Установка пастеризационная трубчатая марки т1-оук

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Установка пастеризационная трубчатая марки Т1-ОУК предназначена для пастеризации сливок в линии поточного производства масла. Применяется на маслодельных заводах в основном для замены изношенных аппаратов в действующих линиях поточного производства масла.

Техническая характеристика

Производительность по сливкам, м /ч (л/ч): 2,5(2500) Температура, К ( С): исходного продукта: 283(10) пастеризации: 358-368(85-95) Давление пара в цилиндрах пастеризаторов, МПа (кгс/см2): 0,03-0,05(0,3-0,5) Расход пара для пастеризации сливок, кг/ч: 390 Поверхность нагрева, м: 4,5 Скорость движения сливок в трубах, м/с: Установленная мощность электродвигателя, кВт: 1,5 Габаритные размеры (с насосом), мм: длина: 1500 ширина: 880 высота: 1315 Масса (с насосом), кг: 297

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка пастеризационная трубчатая марки Т1-ОУК состоит из пастеризатора трубчатого, электронасоса центробежного конденсатоотводчика и измерительных приборов. Пастеризатор трубчатый состоит из двух цилиндров-теплообменников, верхнего и нижнего, обогреваемых паром.Длина цилиндра 1200 мм, диаметр паровой рубашки 250 мм. Диаметр цилиндра по обшивке 350 мм.В торцы цилиндров вварены трубные доски, в которые ввальцовано по 24 трубы. Наружный диаметр труб 30 мм, внутренний 26-27 мм. Трубные доски и трубы изготовлены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. В торцах трубных досок выфрезерованы каналы, соединяющие трубы попарно. Первая (нижняя) и последняя (верхняя) трубы выведены из цилиндров наружу в виде патрубков со штуцерами. В торцах цилиндров установлены плотно привернутые крышки с резиновыми уплотнениями, создающие герметичность и изолирующие каналы один от другого. Жидкость, нагнетаемая насосом, попадает в первую трубу, затем в канал, перемешивается и переходит в следующую трубу, опять в канал, и т.д., пока последовательно не пройдет по всем трубам. В паровых рубашках цилиндров при входе пара установлены металлические пластины - отражатели пара. На паропроводе перед входом пара в рубашки цилиндров установлены манометры. Конденсат из межтрубного пространства верхнего и нижнего цилиндров автоматически удаляется термодинамическим конденсатоотводчиком. Сливки во время пастеризации проходят последовательно по 48 трубам нижнего и верхнего цилиндров и нагреваются паром, который поступает в межтрубное пространство цилиндров, до температуры пастеризации 358-368 К (85-95°С).

Общий вид установки пастеризационной трубчатой марки Т1-ОУК: 1 - цилиндр нижний; 2 - цилиндр верхний; 3 - конденсатоотводчик; 4 - электронасос центробежный; 5,6,7 - мопокопроводы  

Установки пастеризационные трубчатые марок т1-оун и т1-оут

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Установки пастеризационные трубчатые марок Т1-ОУН и Т1-ОУТ предназначены для быстрой пастеризации молока в потоке на молочных, сыродельных, маслодельных и молочноконсервных заводах. Установки эффективно используются в случаях, когда последующий процесс обработки молока происходит при температуре, мало отличающейся от температуры пастеризации (например, молоко после пастеризации направляется в вакуум-выпарные установки).

Техническая характеристика Т1-ОУН/Т1-ОУТ

Производительность, м /ч(л/ч): 5(5000)/ 10(10000) Температура, К( С): молока начальная: 283(10) пастеризации молока: 363-373(80-90) Давление пара, МПа(кгс/см ): перед приборами регулирования: 0,3-0,4(3-4) на входе в паровые рубашки цилиндров: 0,03-0,04(0,3-0,4) Расход пара, кг/ч: 700/ 1500 Поверхность теплопередачи, м: 4,5/ 9,0 Скорость движения молока в трубах, м/с: 2,4/ 2,4 Максимально допустимый напор молока на выходе из трубчатого аппарата при номинальной производительности, м вод.ст.: 12-14/ 8 Напряжение, В: 220-380 Частота, Гц: 50 Потребляемая мощность, кВт: 3,0/ 4,0 Габаритные размеры, мм: длина: 1500 ширина: 1350/ 1250 высота: 2150/ 2300 Масса, кг: 400/ 670

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Основным элементом установок пастеризационных трубчатых является двухцилиндровый трубчатый теплообменный аппарат, состоящий из верхнего и нижнего цилиндров-теплообменников, обогреваемых паром. Трубные доски, изготовленные из нержавеющей стали, имеют выфрезерованные каналы, соединяющие торцы труб попарно. Входная и выходная трубы выведены из цилиндров наружу в виде патрубков со штуцерами. В торцах цилиндров установлены плотно привернутые крышки с резиновыми уплотнениями, создающими герметичность и изолирующими каналы один от другого. Жидкость, нагнетаемая насосом, попадает в первую трубу, затем в канал, перемешивается и переходит в следующую трубу, опять в канал и т.д., пока последовательно не пройдет по всем трубам. В паровых рубашках цилиндров при входе пара установлены перфорированные пластины - отражатели пара. Цилиндры смонтированы на подставке, выполненной из труб. Для регулировки по высоте в нижней части подставки предусмотрены регулировочные винты. Для регулирования температуры пастеризации и автоматического поддержания этой температуры в заданных пределах применен регулятор прямого действия типа РТ.Для того чтобы не пропустить недопастеризованный продукт на последующую обработку, на выходе из верхнего цилиндра пастеризатора установлен перепускной клапан. Команда на автоматический перепуск подается с пульта управления от манометрического термометра.На паропроводе перед входом пара в рубашки цилиндров пастеризатора установлены манометры, предохранительные клапаны, паровые вентили. В паропровод верхнего цилиндра монтируется регулятор температуры РТ-50. На молокопроводе при выходе пастеризованного молока имеются штуцеры для присоединения чувствительного элемента сигнализирующего термометра ТКП-160Сг, клапана возврата недопастеризованного молока на вторичную пастеризацию и чувствительного элемента регулятора температуры РТ-50.

Вывод конденсата осуществляется из каждого цилиндра в отдельности конденсатоотводчиками. Молоко нагнетается из накопительной ванны или танка с помощью двух электронасосов типа 36-1Ц2,8-20, последовательно соединенных молокопроводом с цилиндрами пастеризатора, в нижний цилиндр пастеризатора, где подогревается до температуры 323-333 К(50-60 С), переходит в верхний цилиндр, пастеризуется при температуре 353-363 К(80-90°С). Пастеризованное молоко после выхода из верхнего цилиндра проходит в перепускной клапан по молоко проводу, на котором установлен манометр. Обогрев цилиндров осуществляется паром. Пар под давлением 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см ) поступает из сети через паровой вент„иль и регулятор РТ, которые снижают давление до 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/см2). В паровых рубашках цилиндров пар, конденсируется, отдает тепло через стенки труб протекающему молоку. Конденсат отводится конденсатоотводчиками. Давление на выходе пастеризованного молока должно быть на 0,04-0,05 МПа (0,4-0,5 кгс/см^) выше давления пара, поступающего в паровую рубашку верхнего цилиндра. При нарушении технологического режима чувствительный элемент дистанционного манометрического термометра, погруженный в поток горячего молока, выходящего из пастеризатора, подает сигналы через пульт на перепускной клапан. Клапан срабатывает и направляет молоко на вторичную пастеризацию В процессе пастеризации давление в мопокопроводе, создаваемое насосами, контролируется манометром с мембранным разделителем. Давление пара на входе в паровые рубашки обоих цилиндров измеряется манометрами для пара. Температура пастеризованного молока на выходе из аппарата измеряется манометрическим термометром ТКП-160О. Подача пара в зависимости от изменения температуры молока автоматически регулируется прибором РТ.

Общий вид установки пастеризационной трубчатой марки Т1-ОУТ(Т1-ОУН): 1 - электронасос центробежный марки 36-Щ2.8-20; 2 - конденсатоотводчик термодинамический; 3 - труба; 4 -угольник; 5,6 - трубы конденсата; 7,8,9,10,24 - молокопровод; 11 - перепускной клапан; 12 - труба; 13 - регулятор температуры прямого действия типа РТ; 14,15,19 - трубы; 16 - кольцеобразный патрубок; 17 - пастеризатор трубчатый; 18 - вентиль паровой 15кч8бр; 20 - предохранительный клапан; 21,25 - манометры; 22 - фланец; 23 - тройник; 26 - пульт управления