Автоматы марок м6-ар1с, м6-ар2с и м6-ар2т для фасовки и упаковки творожной массы

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Автомат марки М6-АР1С предназначен для фасовки и упаковки сладкой творожной массы по 50 г в пергамент с предварительно отпечатанной обезличенной этикеткой. Автомат марки М6-АР2С предназначен для фасовки и упаковки творожной массы брикетами по 100 г в пергамент с предварительно отпечатанной обезличенной этикеткой. Автомат марки М6-АР2Т предназначен для фасовки и упаковки творога брикетами по 125 и 250 г в пергамент с предварительно отпечатанной обезличенной этикеткой.

Техническая характеристика M6-AP1C/ M6-AP2C/ M6-AP2Т

Тип автомата: Карусельный периодического действия Производительность, брикетов/мин: 40-72/ 60-85/ 60-85 Регулирование производительности: Бесступенчатое Масса брикета, г: 100, 125, 200, 250 Размеры брикета, мм: по 250 г: 100x75x37 по 200 г: 100x75x29 по 125 г: 75*50x37 по 100 г: 75x50*29 Дозатор: Объемный Упаковочный материал: Пергамент марки В по ГОСТ 1341-74 Размеры развертки для брикета массой, мм: 250 г: 238+2x190+2 200 г: 230+2x190+2 125 г: 188+2x150+2 100 г: 16012x150+2 Наружный диаметр рулона, мм: До 400 Внутренний диаметр втулки рулона, мм: 70 Ширина рулона для брикета массой, мм: 250 г: 238+2 200 г: 230+2 125 г: 188+2 100 г: 160+2 Толщина пергамента, мм: 0,05-0,08 Масса, 1 м пергамента, г: 55+5% Установленная мощность, кВт: 4,4 Габаритные размеры (с подъемником и вышкой), мм: длина: 2920 ширина: 2920 высота: 2770 Масса (с подъемником и вышкой), кг: 1963 Грузоподъемность подъемника, кг: До 250 Высота загрузки, мм: До 2100

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Автоматы марок М6-АР1С, М6-АР2С и М6-АР2Т состоят из следующих основных узлов: станины с главным приводом, формующего стола, механизма образования пакетов, дозатора, механизма заделки пакетов, транспортера, бункера. Конструкция автомата выполнена так, что все операции фасовки и упаковки продукта проходят последовательно по кругу. Главным связующим звеном между основными узлами является стол с находящимися в нем восемью гнездами, расположенными равномерно по окружности через 45. Станина с главным приводом является основанием для установки всех механизмов автомата. На ней размещен главный привод автомата: двигатель главного привода, вариатор скоростей, сцепление, два кулачковых вала с кулачками и зубчатыми колесами, от которых через рычаги и цепную передачу приводятся в движение механизмы остальных групп автомата. Кроме того, на станине расположены механизмы привода гильзы, крана дозатора и съемники брикетов с формующего стола на транспортер. Механизм образования пакетов служит для формирования пакета из ленты упаковочного материала и крепится на основном корпусе станины. Между правой и левой стойками этого механизма размещены: матрица образования пакетов, пуансон, секторы механизма переноса развертки, ножи, отрезающие развертку для пакета, секторы подачи упаковочного материала, дататор, тормоз одностороннего действия, механизм предварительного разматывания упаковочного материала, рулонодержатель, механизм приводов пуансона, поршня и отсекателя. Дататор предназначен для нанесения даты на развертке пакета. Иглодержатель вместе с иглами приводится в движение с помощью привода дататора. Пергамент в дататоре проходит между съемником и матрицей. Перемещаясь вниз, иглы при помощи пуансонов пробивают отверстия в пергаменте. Нужная дата набирается вставкой игл в отверстия пуансонодержателя. Формующий стол предназначен для выполнения технологических операций, связанных с фасовкой и упаковкой продукта и съемом готовых брикетов. Стол имеет восемь гнезд, под которыми монтируются соответствующие механизмы. В гнезда вставлены выталкиватели с подъемниками, которые скользят по регулируемым кулачкам. Поворот формующего стола осуществляется диском с роликами от кулачка. Дозатор автомата служит для наполнения пакетов определенной дозой продукта. Наполненная продуктом гильза автомата поворачивается отверстием к крану. Когда отверстия в гильзе и кране совпадают, продукт через горловину крана под давлением поршня выдавливается в пакет, находящийся в гнезде формующего стола. Определенную дозу продукта от крана отделяет отсекатель. Когда доза отсечена, поршень отходит назад и отсасывает остановившийся продукт из крана во избежание потерь. Механизм заделки служит для завертки наполненных пакетов. Лапки концевой заделки подгибают торцовые стенки пакета, а лапка боковой заделки - одну боковую. При повороте стола подгибается вторая боковая стенка. Заполненные пакеты подаются под механизм подпрессовки, где окончательно формуется пакет. Транспортер служит для съема и отвода брикетов от формующего стола. С формующего стола брикеты подаются на переворачиватель, который переворачивает брикеты заделанной стороной вниз, чтобы при транспортировании они не разворачивались. Бункер служит для загрузки продукта и состоит из собственно бункера, редуктора, шнеков. Автоматы имеют площадку сварной конструкции для обслуживания и подъемник для загрузки бункера автомата продуктом. Подъемник состоит из сварного каркаса, двигателя, редуктора, цепей каретки для подъема тележки. Технологический цикл работы автоматов включает следующие операции: загрузку бункера продуктом, подачу упаковочного материала и нанесение даты, отрезку развертки для коробки из ленты упаковочного материала, перенос развертки на формующую матрицу, проверку наличия развертки на формующей матрице, образование коробки и укладку ее в гнездо формующего стола, дозировку определенной порции продукта в коробку, загибку краев пакета, подпрессовку, окончательную заделку пакета, съем готовых пакетов с формующего стола на переворачиватель, а затем на транспортерную ленту.