- •Лабораторная работа № 1. Кривошипно-шатунный механизм
- •Теоретическая часть
- •14 15 18 16 31 17 19 20 30 29 21 22 Рис. 1. Продольный разрез двигателя:
- •Порядок разборки двигателя газ 31029:
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лаболаторная работа № 2 газораспределительный механизм
- •Порядок разборки и сборки газораспределительного механизма:
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лаборатоная работа № 3. Система охлаждения
- •Теоретическая часть
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лаболаторная работа № 4. Система смазки двигателя
- •Теоретическая чаcть
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6. Система питания бензиновых двигателей с центральным впрыском топлива
- •Электрическая часть системы впрыска «к-Джетроник»
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7. Система распределенного впрыска топлива
- •Теоретическая часть
- •Электронные системы впрыска Мотроник
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8. Система питания бензиновыхдвигателей сжиженным газом
- •Теоретическая часть
- •Теоретическая часть
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10. Система питания дизельного двигателя c рядным насосом высокого давления
- •1. Смесеобразование в дизелях
- •2. Период задержки самовоспламенения топлива.
- •3. Приборы системы питания дизеля
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Одноплунжерные распределительные топливные насосы высокого давления bosch ve
- •1. Топливные насосы без электронного управления bosch ve
- •2 Топливные насосы с электронным управлением bosch ve
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 13. Система питания дизельных двигателей "коммон-рейл"
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
Порядок разборки и сборки газораспределительного механизма:
* установить двигатель на стенд для разборки, отвернуть болты крепления и снять головку блока цилиндров с прокладкой в сборе с газораспределительным механизмом;
установить головку блока цилиндров на подставку,
снять корпусы подшипников распределительного вала, вынуть распределительный вал из опор головки блока цилиндров, снять уплотнительную манжету;
вынуть из отверстия головки блока цилиндров толкатели клапанов с регулировочными шайбами;
освободить клапаны от сухарей, снимая пружины клапанов специальным приспособлением;
снять пружины с тарелками;
повернуть головку блока цилиндров и вынуть снизу клапаны;
снять маслоотражательные колпачки с направляющих втулок и опорные шайбы пружин.
установить опорные шайбы пружин, смазать моторным маслом клапаны и новые маслоотражательные колпачки (старые не использовать), напрессовать колпачки на направляющие втулки, вставить клапаны в направляющие втулки, установить пружины и тарелки пружин;
сжимая пружины специальным приспособлением, установить сухари клапанов, вставить в отверстие головки блока цилиндров толкатели клапанов с регулировочными шайбами;
очистить сопрягающиеся поверхности головки блока цилиндров и корпусов подшипников от остатков старой прокладки, грязи и масла;
смазать моторным маслом опорные шейки и кулачки распределительного вала и уложить его в опоры головки блока цилиндров так, чтобы кулачки первого цилиндра были направлены вверх;
установить корпусы подшипников и затянуть гайки креплений в два приема: предварительно затянуть гайки (последовательность указана в инструкции) до прилегания поверхностей корпусов подшипников к головке блока цилиндров, затем окончательно затянуть гайки (усилие затяжки 2,2 Н) в той же последовательности;
установить головки блоков цилиндров на двигатель и отрегулировать тепловые зазоры в клапанном механизме.
Порядок регулировки зазоров в механизме привода клапанов:
проверить зазор между кулачками распределительного вала и регулировочными шайбами на холодном двигателе, который должен составлять (0,20+0,05) мм для впускных клапанов и (0,35 +.0,05) мм для выпускных;
снять крышку головки блока цилиндров;
снять переднюю защитную крышку зубчатого ремня;
установить на шпильки крепления крышки головки цилиндров приспособление для утапливания толкателей клапанов;
повернуть коленчатый вал до совмещения установочных меток на шкиве и задней крышке зубчатого ремня, затем повернуть его еще на 40... 50° (2,5—3,0 зуба на шкиве распределительного вала);
проверить зазор первого кулачка;
отрегулировать зазор, утопив толкатель с помощью приспособления, зафиксировать толкатель в нижнем положении, установив между краем толкателя и распределительным валом фиксатор;
» подбором регулировочной шайбы соответствующей толщины установить необходимый тепловой зазор.
Натяжение ремня привода следует проверять на холодном двигателе при температуре окружающей среды 15...30"С.
Порядок проверки натяжения ремня привода распределительного вала:
снять переднюю защитную крышку зубчатого ремня;
провернуть коленчатый вал на два оборота;
если усилие ниже нормы (натяжение ремня считается нормальным, если в средней части между шкивами распределительного и коленчатого валов ремень закручивается на 90° усилием 15... 20 Н), необходимо ослабить гайку крепления натяжного ролика, повернуть его ось за шестигранную головку на 10... 15° против часовой стрелки и затянуть гайку крепления оси;
повторно проверить натяжение ремня;
затянуть гайку крепления оси натяжного ролика (момент затяжки 39,2 Н м) и установить переднюю защитную крышку зубчатого ремня.
Примечания: 1. Если длина вытянутых болтов крепления головки блока цилиндров больше 135,5 мм, болты необходимо заменить новыми.
Повторно обжимать гайки крепления нельзя
w
