7.2. Петельные полуавтоматы

Изготовление петель является одной из наиболее массовых операций при производстве верхней одежды. Петли выметываются на верхней одежде (пальто, пиджаках, брюках, сорочках, блузках), рабочей одежде, белье и др. видах изделий. Известны и используются в разных видах швейных изделий петли нескольких типов, различающиеся [ ]:

- по виду стежка (двухниточного челночного, двухниточного цепного, однониточного цепного);

- по типу переплетения (гладьевого, бисерного);

- по форме (прямые, прямые с имитацией глазка, фигурные с глазком круглой, овальной или грушевидной формы, круглые);

- по виду закрепки (с прямой, с клиновидной (суживающейся), с поперечной, без закрепки).

Существующие виды машинных петель представлены на рис. 7.4.

Основные параметры петель рассмотрим на примере петли прямой с двумя прямыми закрепками, которая изображена на рис. 7.5. Основными параметрами прямой петли являются:

- длина петли L,

- ширина петли (закрепки) B,

- длина закрепки Lз,

- ширина кромки петли Bк,

- расстояние между кромками петли C,

-шаг зигзага кромки Hк,

-шаг зигзага закрепки Hз.

Контур прямой петли можно разбить на пять участков:

1. левая кромка,

2. первая закрепка,

3. правая кромка,

4. вторая закрепка,

5. закрепляющие стежки.

Процесс образования прямой петли с двумя прямыми закрепками, представленной на рис. 7.5, можно разделить на пять этапов.

Первый этап- образование правой кромки. Игла, совершая движение вверх-вниз, отклоняется на величину Вк. Ткань перемещается на работающего с шагом Нк. Общая длина перемещения ткани- L.

Второй этап- выполнение первой закрепки. Ткань получает замедленное перемещение от работающего с шагом Нз на длину Lз. Игла увеличивает отклонение до величины В. Центр ее качания перемещается на середину петли. Образуется зигзагообразная строчка с плотной укладкой стежков.

Третий этап- образование левой кромки. Центр качания иглы смещается влево. Качание иглы уменьшается до величины Вк. Шаг подачи ткани увеличивается до Нк.

Четвертый этап- выполнение второй закрепки. Выполняется аналогично первой закрепке за счет увеличения зигзага до величины В, смещения центра качания иглы на середину петли и уменьшения шага подачи ткани до Нз.

Пятый этап- выполнение закрепочных проколов. Закрепочные стежки выполняются за счет качания иглы при неподвижном материале. В этот период снижается скорость работы машины и включается механизм прорубания петли.

Таким образом, петельные полуавтоматы должны содержать несколько механизмов, приводящих в движение иглу:

-механизм вертикальных перемещений иглы,

-механизм отклонения иглы,

-механизм увеличения зигзага при выполнении закрепки,

-механизм боковых смещений иглы для перевода ее центра качания с одной кромки петли на другую.

Прямые петли с клиновидными (суживающимися) закрепками используются на рабочей одежде, на форменной одежде, на белье. Контур петли образуется с помощью челночных зигзагообразных стежков. Для наложения кромок в машинах предусматривается механизм поперечных перемещений материала помимо продольных перемещений в направлении петли. При выполнении петли ширина и шаг зигзага не меняются. Возможно выполнение таких петель с каркасной нитью.

Фигурные петли используются в основном при изготовлении верхней одежды (пальто, костюмы). Такие петли образуются с помощью двух нитей- иглы и петлителя. Особенности образования фигурной петли заключаются в том, что сначала осуществляется прорубание ткани с контуром глазка и расширение входа в петлю. После этого выполняется обметывание правой кромки, обметывание глазка, левой кромки и закрепки. При обметывании глазка игла и петлители разворачиваются на 180 градусов, с чем связана сложность конструкции полуавтоматов для выполнения фигурных петель.

Параметры петель, выполняемых на различных петельных полуавтоматах, меняются в следующих пределах. Длина петли L может быть равна от 6 мм (полуавтомат челночного стежка 3114 класса фирмы “Пфафф” (ФРГ)) [ ] до 76,2 мм (полуавтомат однониточного цепного стежка 31 класса фирмы “Пфафф”). Ширина петли B может быть равна от 2,5 мм (полуавтомат челночного стежка 01179-Р2 класса фирмы “Минерва” (Чехия)) до 8 мм (полуавтомат двухниточного цепного стежка 62761 класса фирмы “Минерва” (Чехия)). Ширина кромки петли Bк может быть равна от 1 мм (полуавтомат челночного стежка 01179-Р2 класса фирмы “Минерва”) до 4 мм (полуавтомат челночного стежка 01179-Р3 класса фирмы “Минерва” ) [ ].

В соответствии с ОСТ 17-835-80 [ ] в изделиях госзаказа форма петель устанавливается нормативно-технической документацией на данный вид изделия. Длина петли должна быть больше диаметра пуговицы на 2...5 мм в легкой одежде, сорочках, белье и корсетных изделиях, на 2...7 мм- в верхней одежде. Плотность стежков для костюмных, шерстяных, полушерстяных, шелковых, хлопчатобумажных, льняных и смешанных тканей в прямой петле должна быть 18...25 стежков на 10 мм строчки, в фигурной петле- 10...12 стежков на 10 мм строчки. Петли, образованные челночными стежками, рекомендуются для изделий из ткани, петли цепного стежка- для изделий из трикотажа и других эластичных материалов. Форма петли выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и вида изделия.

Петельные полуавтоматы различаются по виду выполняемых петель. На рис. 7.6 приведена блок-схема классификации петельных полуавтоматов по виду стежка (челночный, цепной однониточный, цепной двухниточный), типу переплетения (гладьевое, бисерное), форме петли и закрепок. Обзор петельных полуавтоматов показал, что скорость шитья не превышает 4000 стежков в минуту в петельных полуавтоматах челночного стежка (класс LH4-B816 фирмы “Бразер” (Япония), класс 556 фирмы “Дюркопп” (ФРГ), класс 741 фирмы “Дюркопп”, класс LBH-780 фирмы “Джуки” (Япония), класс 860 фирмы “Дюркопп-Адлер” (ФРГ), класс 3116 фирмы “Пфафф”) и не превышает 2000 стежков в минуту в петельных полуавтоматах цепного (однониточного, двухниточного) стежка (класс 62761 фирмы “Минерва”, класс 578 фирмы “Дюркопп-Адлер”, класс 229 фирмы “Зингер”) [ ]. Таким образом, петельные полуавтоматы челночного стежка являются предпочтительными по своим скоростным характеристикам. Кроме того, петли, полученные челночным переплетением, имеют повышенную прочность и хороший внешний вид.

Известные петельные полуавтоматы выметывают петли только одного вида. Изменение параметров петли обеспечивается путем регулировок механизмов. Для получения петель различной формы предусматривается выпуск нескольких модификаций на единой конструктивной базе. На петельных полуавтоматах челночного стежка изготавливаются, как правило, прямые петли (с двумя прямыми закрепками- на полуавтоматах классов LH4-B814, 816 фирмы “Бразер”, 556 фирмы “Дюркопп”, с двумя суживающимися (клиновидными) закрепками- на полуавтоматах классов 01179-Р1 фирмы “Минерва”, класс 3114 фирмы “Пфафф”, с имитацией глазка- на полуавтоматах классов 402, 406 фирмы “Некки” (Италия)). Современные петельные полуавтоматы позволяют выполнять петли как гладьевого так и бисерного типа переплетения, улучшающего внешний вид и увеличивающего износостойкость петли (классы 3117 фирмы “Пфафф”, LBH-780 фирмы “Джуки”, LH4-B814, 816 фирмы “Бразер”). На петельных полуавтоматах цепного (однониточного, двухниточного) стежка изготавливаются, как правило, фигурные петли (с круглым глазком или без, с суживающейся закрепкой или без- классы 498 фирмы “Некки” [ ], 62761-105 фирмы “Минерва”, с круглым глазком с поперечной закрепкой- класс 578-113211 фирмы “Дюркопп-Адлер”, круглые- классы 62761-175 фирмы “Минерва”, 578-114181 фирмы “Дюркопп-Адлер”).

В патентной литературе, реферативных и рекламных источниках появились сведения о петельных полуавтоматах, которые обладают значительно большими технологическими возможностями. Так, известны петельные полуавтоматы челночного стежка для изготовления как прямых так и фигурных петель (классы LBH-780 фирмы “Джуки”, LH4-B816 фирмы “Бразер” , 556 и 741 фирмы “Дюркопп” (ФРГ), заявки N61-4259 1B, N62-54029 (Япония)) [ ].

Петельные полуавтоматы, как правило, оснащены устройствами для автоматической обрезки ниток, подъема прижима материала и в зависимости от конкретного назначения, устройствами, облегчающими выполнение определенной операции (устройства для прокладывания каркасной нити, датчики для слежения за обрывом нити и др.), автоматической системой смазки.