Раздел 6. Проектирование и совершенствование организации производства

В теме 6.1. «Проектирование организации производства» необходимо изучить факторы проектирования организации производства; сущность, задачи и методы организации проектирования; состав и содержание организационных проектов; участники организационного проектирования; оценка предложений по совершенствованию организации производства на предприятии.

В теме 6.2. «Передовые методы организации производства» необходимо изучить сущность и задачи передовых методов организации производства; зарубежный опыт организации производства на предприятиях; система организации производства «Канбан» по принципу «точно вовремя»; система организации управления предприятия MRP (управление финансовыми, производственными, материальными и трудовыми ресурсами).

Варианты заданий к домашней контрольной работе

ВАРИАНТ 1

1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки.

2. Организация непоточного производства.

3. Определить длительность технологического и производственного циклов. Число деталей в партии 80 шт. Производство данной продукции проходит три стадии обработки: заготовительную (осуществляется последовательным методом), обрабатывающую (параллельно-последовательным), сборочную (параллельным). Нормы времени по операциям приведены в табл.1.

Таблица 1. Нормы времени по операциям

Стадия	1-я опер., мин.	2-я опер., мин.	3-я опер., мин.	4-я опер., мин.	5-я опер., мин.	6-я опер., мин.
Заготовительная	4	5	8	10	-	-
Обрабатывающая	5	2	8	6	20	-
Сборочная	20	5	30	15	10	5

Величина передаточной партии на стадии обработки 20 шт.

При расчете длительности производственного цикла следует учесть, что на заготовительной стадии полуфабрикаты пролеживают после каждой операции по 2 часа, а перед их поступлением на обработку – одни сутки на складе. По технологии перед сборкой требуются одни сутки на естественные процессы.

ВАРИАНТ 2

1. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.

2. Организация поточного производства.

3. Построить графики технологического цикла производства продукции и определить длительность производственного цикла.

Число деталей в партии 6 шт. Производство данной продукции проходит три стадии обработки: заготовительную (осуществляется последовательным методом), обрабатывающую (параллельно-последовательным), сборочную (параллельным). Нормы времени по операциям приведены в табл.1.

Таблица 1. Нормы времени по операциям

Стадия	1-я опер., мин.	2-я опер., мин.	3-я опер., мин.	4-я опер., мин.	5-я опер., мин.	6-я опер., мин.
Заготовительная	3	4	7	9	-	-
Обрабатывающая	4	2	7	5	14	-
Сборочная	15	5	20	10	15	2.5

Величина передаточной партии на стадии обработки 2 шт.

ВАРИАНТ 3

1. Организация автоматизированного производства.

2. Классификация предприятий и их место во внешней среде.

3. Определить среднегодовую производственную мощность и коэффициент ее использования по фабрике исходя из данных таблицы 1.

Таблица 1. Исходные данные для задачи

Показатели	Значения показателей
Объем производства: фактический, т плановый, т	4500 4253
Количество установленных вязальных машин, шт.	250
Количество вводимых машин, шт.	10
в июне (1 июня), шт.	10
Количество выводимых машин, шт. в июне (с 30 июня), шт.	8 8
Часовая производительность машины, кг/ч	5

Фабрика работает в две смены по 8 ч. В году 52 воскресных дня, субботних – 46, праздничных – 8. В течение года фабрика останавливается на капитальный ремонт: в июне на 13 дней. В июне на трикотажной фабрике будут модернизированы 10 машин, в результате чего их производительность увеличится на 20% . Затраты времени на текущий ремонт и подналадку оборудования – 3%.

ВАРИАНТ 4

1.Формы общественной организации производства: специализация, кооперирование, концентрация, комбинирование. Особенности этих форм организации производства, их преимущества и недостатки.

2. Понятие о производственной мощности предприятия. Факторы, определяющие ее. Расчет производственной мощности. Показатели использования производственной мощности. Пути улучшения использования производственной мощности.

3. Определить длительность технологического и производственного циклов.

Число деталей в партии 60 шт. Производство данной продукции проходит три стадии обработки: заготовительную (осуществляется последовательным методом), обрабатывающую (параллельно-последовательным), сборочную (параллельным). Нормы времени по операциям приведены в табл.1.

Таблица 1. Нормы времени по операциям

Стадия	1-я опер., мин.	2-я опер., мин.	3-я опер., мин.	4-я опер., мин.	5-я опер., мин.	6-я опер., мин.
Заготовительная	3	4	7	9	-	-
Обрабатывающая	4	2	7	5	14	-
Сборочная	15	5	20	10	15	2.5

Величина передаточной партии на стадии обработки 10 шт.

При расчете длительности производственного цикла следует учесть, что на заготовительной стадии полуфабрикаты пролеживают после каждой операции по 2 часа, а перед их поступлением на обработку – одни сутки на складе. По технологии перед сборкой требуются одни сутки на естественные процессы.

ВАРИАНТ 5

1. Структура основного производства. Показатели, характеризующие структуру предприятия. Понятие о производственной структуре предприятия и факторы, определяющие ее. Пути совершенствования производственной структуры.

2. Ритмичность производства и ее определение.

3. Заготовительный цех поставляет заготовки в 2 механических цеха. Для этого используются электрокары грузоподъемностью 0,6 т, средняя техническая скорость которых – 4 км/ч. Маршрут движения маятниковый, односторонний. Расстояние от заготовительного до механического цеха № 1 – 300 м, до механического цеха № 2 – 400 м. Годовой грузопоток по цехам: цех № 1 – 24 000 т., цех № 2 – 20 000 т.

Коэффициент неравномерности грузов – 1,2. Время на погрузку и разгрузку заготовок – 30 мин. Коэффициент использования грузоподъемности электрокара – 0,92, по времени – 0,9. Транспортный цех работает в две смены по 8 ч. Число рабочих дней в году – 254.

Определить необходимое количество электрокаров для бесперебойного обеспечения механических цехов заготовками.

ВАРИАНТ 6

1. Понятие о типах производства. Основные типы производства: единичные, серийные, массовые. Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.

2. Содержание, задачи, состав и системы оперативно-производственного планирования. Оперативно-производственное планирование в массовом, серийном и единичном производстве. Оперативное регулирование производства и его организация.

3. Механический цех выпускает детали для узлов, который собирают в сборочном цехе предприятия, удельный расход деталей на 1 узел – 5 шт. Производственная мощность и ее изменения в течение года по цехам предприятия:

Показатели	Механический цех	Сборочный цех
Мощность на начало года, тыс. шт.	25	5
Ввод производственных мощностей, тыс. шт.: С 1 февраля С 1 августа С 1 сентября	7 3 -	2,5 - 0,8
Выбытие производственных мощностей, тыс. шт.: С 1 февраля С 1 августа С 1 сентября	1 2 -	0,5 - 1

Определить:

• среднегодовую производственную мощность по цехам;

• возможный объем производства при коэффициенте использования производственной мощности 0,98.

ВАРИАНТ 7

1. Понятие о производительности труда как показателе уровня организации производства. Содержание и задачи научной организации труда (НОТ). Основные направления НОТ.

2. Сущность технической подготовки производства Основные ее задачи.

Этапы технической подготовки производства: конструкторский, технологический, организационно-экономический. Направления ускорения технической подготовки производства.

3. Предприятие работает в две смены, коли­чество станков на начало года равно 50. С 1 апреля уста­новлено еще 6 станков, а с 1 августа выбыло 5 станков. Число рабочих дней в году 260; плановые простои на ре­монт станков 5 %; производительность одного станка 4 изделия в час; план выпуска продукции 750000 изделий.

Рассчитать производственную мощность предприятия и коэффициент ее загрузки.

ВАРИАНТ 8

1. Разделение и кооперация труда. Основные правила организации труда.

2. Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой.

3. Партия поясов (50 шт.) обрабатывается на пяти операциях. Величина передаточной партии 5 шт. Норма времени обработки пояса по операциям составляет (табл. 1.):

Таблица 1. Нормы времени по операциям
№ операции	1	2	3	4	5
Норма времени, с	22	59	45	20	36

Установить длительность технологической части про­изводственного цикла при различных видах движения предметов труда: последовательном, параллельном и па­раллельно-последовательном.

ВАРИАНТ 9

1. Многостаночное обслуживание и совмещение профессий.

2. Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования.

3. Определить производственную мощность и фактический выпуск продукции, если известно, что ко­личество одноименных станков в цехе равно 30; норма времени на обработку единицы продукции 0,6 ч; режим работы - двухсменный; продолжительность смены 8 ч; регламентированные простои оборудования 3 % режимно­го фонда времени; коэффициент использования производственной мощности 0,82; число рабочих дней в году 255.

ВАРИАНТ 10

1. Аттестация рабочих мест по условиям труда.

2. Организация энергетического хозяйства предприятия.

3. На рабочем конвейере собирают коробки передач. Суточная программа – 270 штук. Режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч. Регламентированные перерывы – 45 мин за смену. Шаг конвейера – 2 м, ширина линии с учетом проходов и проездов 3 м. Нормы времени по операциям: t1 = 3.5 мин, t2 = 6.4, t3 = 1.3, t4 = 3.6, t5 = 4, t6 = 8.45, t7 = 4.1, t8 = 6, t9 = 1.3 мин.

Определить такт, ритм линии, число рабочих мест и их загрузку, длину конвейера, площадь линии, скорость движения конвейера.

ВАРИАНТ 11

1. Сущность и задачи нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени.

2. Организация транспортного обслуживания производства.

3. На участке цеха работают 20 станков. Норма времени на обработку одного изделия 0,5 ч; режим работы - двухсменный; продолжительность смены 8 ч; число нерабочих дней в году 107; регламентированные простои оборудования 3 % режимного фонда времени; ко­эффициент использования станков 0,85.

Определить производственную мощность участка и размер выпуска продукции.

ВАРИАНТ 12

1. Методы изучения затрат рабочего времени. Хронометраж операций. Фотография использования рабочего времени. Фотохронометраж.

2. Организация складского обслуживания производства.

3. Определить срок исполнения заказа на из­готовление 100 шестерен распределительного вала, если из­вестно, что заготовки будут поданы в цех к 7 мая. Техноло­гический процесс обработки следующий (табл. 1.).

Таблица 1. Исходные данные к задаче

№ операции	Операция	Норма времени, мин	№ операции	Операция	Норма времени, мин
1 2 3 4	Револьверная Токарная Токарная Зубофрезерная	12 3 20 30	5 6 7 8	Затыловка Протяжка Снятие заусенца Сверление	10 2,5 6 5

На операции № 4 может быть использовано два станка; цех работает в две смены; среднее межоперационное время 5 ч; заказ не делится на партии и передается с операции на операцию целиком.

ВАРИАНТ 13

1. Нормы труда, их структура и классификация. Нормативы по труду, классификация по степени укрупнения показателей (дифференцированные, укрупненные), по назначению (времени, выработки, обслуживания, численности).

2. Понятие качества продукции. Показатели качества продукции: обобщающие, комплексные, единичные.

3. На поточной линии обрабатывается изделие А. Суточная программа – 450 штук. Шаг конвейера – 2.5 м. Линия работает в 2 смены, продолжительность смены 8.2 ч. Технологические перерывы отсутствуют. Нормы времени на выполнение операций: t1 = 11 мин, t2 = 9.8, t3 = 22.4, t4 = 14, t5 = 6.8, t6 = 11.8, t7 = 4.4 мин.

Определить такт, ритм, длину, скорость поточной линии. Рассчитать число рабочих мест и степень их загрузки.

ВАРИАНТ 14

1. Методы нормирования. Нормирование труда руководителей и специалистов. Учет выполнения норм труда. Внедрение и пересмотр норм труда.

2. Понятие технического уровня продукции. Методы оценки технического уровня и качества продукции: дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексный.

3. Определить парк электропогрузчиков для организации межцеховых перевозок грузов, если годовой объем перевозок составляет 150 000 т. Коэффициент неравномерности грузопотоков – 1,2. Грузоподъемность электропогрузчика – 1 т. Грузы перевозятся в контейнерах. Коэффициент использования грузоподъемности – 0,9. Средняя техническая скорость – 4 км/ч. Среднее расстояние перевозки груза – 200 м. Используется простой маятниковый маршрут. Среднее время простоя под погрузкой – 6 мин, под разгрузкой – 3 мин. Коэффициент выпуска транспортных средств на линию – 0,9. Режим работы двухсменный. Длительность смены – 8 ч. Регламентированные перерывы – 12 мин в смену. В году 254 рабочих дня.

ВАРИАНТ 15

1. Понятие производственного процесса. Виды и принципы его рациональной организации.

2. Понятие сертификации продукции. Ее значение, принципы и виды сертификации продукции.

3. Определить длительность технологиче­ского и производственного цикла в часах.

Партия деталей из 30 шт. обрабатывается последова­тельно. Среднее межоперационное время 15 мин. Техно­логический процесс обработки следующий (табл. 1.).

Таблица.1. Исходные данные к задаче

№ операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени, мин Число станков на операции	3 1	7 2	5 1	6 2	2 1	3 1	6 2

Как изменится технологический цикл, если размер партии удвоить?

Как изменится длительность производственного цик­ла, если операция № 2 будет разделена на две: на трехми­нутную и четырехминутную, каждая из которых выпол­няется на одном станке?

ВАРИАНТ 16

1. Производственный цикл, его структура. Определение длительности производственного цикла. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла. Пути сокращения длительности производственного цикла.

2. Система управления качеством продукции. Сущность технического контроля. Организация технического контроля на предприятии. Виды технического контроля. Объекты и средства технического контроля.

3. Составить структуру рабочего времени токаря по нижеприведенным данным:

1) продолжительность рабочего дня – 8 часов (без обеденного перерыва);

2. число изготовленных за смену деталей – 40 шт.;

3. размер партии деталей – 10 шт.;

4. время на отдых и личные надобности – 5% рабочего времени;

5. время работы по выполнению другого производственного задания – 30 мин.;

6. подготовительно-заключительное время – 20 мин.;

7. время на замену инструмента – 5 мин.;

8. число замен инструмента – 4;

9. дополнительное время на обслуживание токарем рабочего места – 25 мин.;

10. время основной работы (штучное) – 7 мин/шт.;

11. вспомогательное время – 55 мин на программу;

12. время простаивания токаря по организационно-техническим причинам (погрузка партии деталей в межцеховое транспортное средство) – 5 мин на одну партию деталей;

13) время замены отказавшего узла станка – 5 мин.

ВАРИАНТ 17

1. Виды движения предметов труда: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

2. Организационное построение и структура службы снабжения. Функции материально-технического обеспечения на предприятии: планирование, организация, контроль и координация работы. Организация хозяйственных связей: прямых и опосредованных (косвенных), длительных и краткосрочных. Формы организации поставок продукции: транзитная и складская.

3. Объем выпуска продукции на предприятии массового производства характеризуется данными: изделие А - 2500 шт., Б - 1200 шт, В – 1300 шт.

Норма машинного времени, необходимая для обработки детали, составляет на изделие А – 3 ч, Б – 4 ч, В – 6ч.. Величина слоя режущей части инструмента, стачиваемого за время переточек 6 мм, за одну переточку – 0,2 мм. Время работы инструмента между переточками – 4 ч. Одновременно на станке применяется 6 резцов. Коэффициент естественной убыли инструмента – 0,08.

Выяснить потребность предприятия в режущем инструменте.

ВАРИАНТ 18

1. Понятие о методах организации производства. Их виды: непоточный,

поточный, автоматизированный.

2. Сущность и задачи организационного проектирования. Элементы проекта организации производства. Методы организационного проектирования. Состав и содержание организационных проектов.

3. На склад № 1 в течение месяца (24 рабочих дня) из цехов № 1, 2, производится транспортировка грузов автокарами грузоподъемностью 2 т., при коэффициенте использования грузоподъемности 0,9. Режим работы цехов двухсменный, по 8 часов. Коэффициент использования транспорта по времени – 0,9. Грузовой рейс автокара длится в среднем 38 мин. Размер груза, перевозимого из цеха № 1 – 6000 т., из цеха № 2 – 7000 т. за месяц.

Определить потребность в автокарах, число рейсов в сутки.

ВАРИАНТ 19

1. Основные резервы развития производства, их сущность и классификация. Исследование состояния организации производства. Источник получения информации. Разработка плана совершенствования организации производства

2. Организация непоточного производства.

3. Доставка деталей из цехов предприятия в сборочный цех осуществляется электрокарами грузоподъемностью 1 т. Суточный грузооборот 21 т. Маршрут транспортировки по кольцу составляет 1500 м. Скорость движения электрокара – 40 м/мин. Погрузка осуществляется в трех цехах, время на погрузку в каждом по 5 мин., разгрузка в сборочном цехе – 15 мин. Режим работы цехов – двухсменный. Коэффициент использования грузоподъемности – 0,95; времени работы электрокара – 0,8.

Определить потребное количество транспортных средств.

ВАРИАНТ 20

1. Организация рабочего места как система мер по созданию на рабочем месте необходимых условий труда. Этапы создания специализированных рабочих мест: определение и закрепление состава работ; определение комплекса оборудования, приспособлений, инструмента и организационной оснастки; разработка рациональной планировки рабочих мест; создание условий, отвечающих современным требованиям культуры и эстетики труда; выбор системы обслуживания рабочих мест.

2. Организация поточного производства.

3. Определить требуемую численность контролеров для пошива 5300 единиц пальто и 8200 единиц полупальто за год. Годовой эффективный фонд времени одного контролера – 1825 ч. Норма времени на контроль единицы продукции – 0,4 ч. Коэффициент выборочности при контроле пальто – 0,8; при контроле полупальто – 0,5. Коэффициент, учитывающий дополнительное время на переход от одного рабочего места к другому – 1,2.

ВАРИАНТ 21

1. Организация автоматизированного производства.

2. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки.

3. Партия состоит из 80 деталей. Основное время обработки детали – 6 мин., вспомогательное – 0,5 мин. Время обслуживания рабочего места составляет 3% от оперативного времени, время перерывов на отдых – 2%. Подготовительно-заключительное время на партию – 40 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Среднее количество рабочих часов в месяц на одного рабочего – 176 часов.

Определить технически обоснованную норму времени для обработки детали на токарном станке; часовую, сменную и месячную норму выработки.

ВАРИАНТ 22

1. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.

2. Понятие о методах организации производства. Их виды: непоточный,

поточный, автоматизированный.

3. За месяц токарь отработал 22 дня (по 8 ч. в день) и изготовил детали: «А» - 100 шт (при норме времени – 1,2 ч); «Б» - 50 шт (При норме времени – 2,4 ч); «В» - 10 шт (при норме времени – 0,6 ч).

Определить рабочее время, отработанное токарем за месяц (ч); время, необходимое для изготовления всех изделий; процент выполнения норм.

ВАРИАНТ 23

1. Понятие о производственной мощности предприятия. Факторы, определяющие ее. Расчет производственной мощности. Показатели использования производственной мощности. Пути улучшения использования производственной мощности.

2. Классификация предприятий и их место во внешней среде.

3. Определить нужное количество контрольных скоб исходя из годовой программы цеха по вариантам: А - 140 тыс. шт., Б - 210 тыс. шт. Каждая деталь измеряется в трех сечениях. Коэффициент выборочного контроля - 0,1. Норма износа мерительного инструмента - 20 тыс. промеров. Коэффициент случайной убыли инструмента - 0,08.

ВАРИАНТ 24

1. Формы общественной организации производства: специализация, кооперирование, концентрация, комбинирование. Особенности этих форм организации производства, их преимущества и недостатки.

2. Содержание, задачи, состав и системы оперативно-производственного планирования. Оперативно-производственное планирование в массовом, серийном и единичном производстве. Оперативное регулирование производства и его организация.

3. Определить производственный цикл и срок за­пуска в производство партии деталей при последовательном, па­раллельно-последовательном и параллельном виде движения предметов труда. Число деталей в партии 150 шт. Срок сдачи деталей на склад 1 августа.

Участок работает в две смены, продолжительность сме­ны — 8 ч. Межоперационное пролеживание при последователь­ном сочетании операций — 3 ч, при параллельно-последователь­ном — 0,5 ч. Величина транспортной партии 20 шт. Время кон­трольных и транспортных операций - 2 ч. Нормы времени и число единиц оборудования по операциям в табл.1.

Таблица 1. Исходные данные для задачи

Операции	1	2	3	4	5	6	7	8
Норма времени, мин	12	18	12	20	29	10	24	9
Число рабочих мест	1	2	1	2	2	1	2	1

ВАРИАНТ 25

1. Структура основного производства. Показатели, характеризующие структуру предприятия. Понятие о производственной структуре предприятия и факторы, определяющие ее. Пути совершенствования производственной структуры.

2. Сущность технической подготовки производства Основные ее задачи.

Этапы технической подготовки производства: конструкторский, технологический, организационно-экономический. Направления ускорения технической подготовки производства.

3. В цехе 10 токарных, 5 револьверных (это ведущая группа) и 3 фрезерных станка. План производства цеха – 100 изделий. Нормы времени на 1 изделие: токарных операций – 500 н/ч, револьверных – 200 н/ч, фрезерных – 105 н/ч. Прогрессивный процент выполнения норм выработки – 125 %. Номинальный фонд времени работы одного станка при работе в две смены – 4000 ч.

Определить мощность каждой группы оборудования, мощность цеха и коэффициент ее использования. Выявить «узкие» и «широкие» места.

ВАРИАНТ 26

1. Понятие о типах производства. Основные типы производства: единичные, серийные, массовые. Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.

2. Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой.

3. На машиностроительном заводе выполняются следующие процессы: литье, горячая ковка, штамповка, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт инструменталь­ной оснастки, транспортирование и хранение материальных ценностей, механическая и термическая обработка деталей, контроль качества технологических процессов, сборка деталей в узлы, сборка узлов в машину.

Провести классификацию этих процессов на основные, вспо­могательные и обслуживающие.

ВАРИАНТ 27

1. Понятие о производительности труда как показателе уровня организации производства. Содержание и задачи научной организации труда (НОТ). Основные направления НОТ.

2. Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования.

3. Выпуск продукции на предприятии характеризуется следующими данными:

Показатель	1-й рабочий день	2-й рабочий день	3-й рабочий день	4-й рабочий день	5-й рабочий день	Итого
Планируемый выпуск продукции, шт.	100	105	90	110	115
Фактический выпуск продукции, шт.	95	110	90	105	120

Определить коэффициент ритмичности производства

ВАРИАНТ 28

1. Организация энергетического хозяйства предприятия.

2. Сущность и задачи нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени.

3. Определить плановый и фактический коэффициенты сортности продукции на основании данных таблицы

Сорт	1	2	3
Цена, млн.руб.	12	10	7
Объем продукции, шт.: плановый фактический	100 80	50 60	- 10

ВАРИАНТ 29

1. Методы изучения затрат рабочего времени. Хронометраж операций. Фотография использования рабочего времени. Фотохронометраж.

2. Организация транспортного обслуживания производства.

3. Определить требуемую численность контролеров для пошива 6200 единиц пальто и 7300 единиц полупальто за год. Годовой эффективный фонд времени одного контролера – 1800 ч. Норма времени на контроль единицы продукции – 0,4 ч. Коэффициент выборочности при контроле пальто – 1,3; при контроле полупальто – 1,5. Коэффициент, учитывающий дополнительно время на переход от одного рабочего места к другому – 1,2.

ВАРИАНТ 30

1. Понятие технического уровня продукции. Методы оценки технического уровня и качества продукции: дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексный.

2. Производственный цикл, его структура. Определение длительности производственного цикла. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла. Пути сокращения длительности производственного цикла.

3. Определить норму времени и часовую, сменную, месячную норму выработки. Если основное время 12 мин., вспомогательное 3 мин., время организационного обслуживания 2%, технического обслуживания 3%, время регламентированных перерывов 8% от оперативного. Подготовительно-заключительное время на партию деталей 20 мин., размер партии – 20 изделий. Продолжительность смены – 8 ч. Среднее количество рабочих часов в месяц на одного рабочего – 176.