- •Лекция 1 Правовая основа и законодательные положения по охране труда
- •Введение
- •1.1 Основные положения законодательства по охране труда
- •1.2. Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
- •2.2 Инструктаж и обучение безопасным методам работы
- •2.3 Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде
- •Расследование и учет несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний на производстве
- •Показатели производственного травматизма и профессиональных заболеваний
- •Контрольные вопросы
- •Лекция № 4 Токсичность химических веществ и профессиональные заболевания
- •4.1 Токсичные вещества и их действие на человека
- •Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений
- •Вредность производственной пыли. Методы контроля воздуха производственных помещений
- •4.4 Основные направления предотвращения профессиональных отравлений
- •5.2 Метеорологические условия производственной среды
- •Производственный шум и вибрация
- •Освещение производственных помещений
- •Контрольные вопросы:
- •Лекция № 7 Средства индивидуальной защиты рабочих
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 8 Основы пожарной безопасности
- •Горение и показатели пожарной опасности веществ
- •8.2 Показатели пожаро- и взрывоопасности веществ
- •Особенности горения веществ
- •Виды горения
- •9.2 Опасность прикосновения к токоведущим и нетоковедущим частям электрооборудования
- •9.3 Электрозащитные средства
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 10 Защита от статического электричества и молниезащита
- •10.1 Опасности статического электричества
- •10.2 Меры борьбы со статическим электричеством
- •Молниезащита
- •11.2 Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •Контрольные вопросы:
- •12.2 Требование безопасности при проведении лабораторных работ
- •12.3 Меры безопасности при работах, проводимых под давлением и вакуумом
- •12.4 Отбор и хранение проб
- •12.5 Опытные установки
- •Контрольные вопросы:
- •13.2 Классификация производственных зон помещений (здания) и наружных установок по взрывной и пожарной опасности
- •13.3 Противопожарные требования к генеральному плану предприятия
- •Противопожарные требования к устройству зданий
- •Взрывозащищенное электрооборудование
- •Контрольные вопросы:
- •Лекция 14 Классификация способов пожаротушения
- •Принципы тушения горящих веществ
- •Тушение пожаров водой
- •Тушение пожаров пеной
- •Тушение пожаров инертными газами
- •14.2 Твердые огнетушащие вещества
- •14.3 Первичные средства тушения пожаров
- •14.4 Системы автоматической пожарной защиты
- •Контрольные вопросы:
- •Основные направления защиты атмосферного воздуха от загрязнения
- •Очистка выбросов, направляемых в атмосферу
- •Водоснабжение и канализация
- •15.5 Охрана водоемов от промышленных стоков
- •Контрольные вопросы:
2.2 Инструктаж и обучение безопасным методам работы
Все работники предприятий химической промышленности независимо от характера и степени опасности производства, квалификации и стажа работы по данной профессии или должности при поступлении на работу и в дальнейшем периодически проходят различный инструктаж и обучение безопасным приемам и методам работы, без прохождения которых никто не может быть допущен к работе.
Виды и принципы инструктажа определены ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда». Контроль за своевременностью и качеством обучения работающих осуществляет отдел, бюро, инженер охраны труда (техники безопасности).
На предприятиях химической промышленности в зависимости от характера технологического процесса установлены следующие виды инструктажа и обучения: вводный, первичный, повторный, внеплановый, специальный.
Вводный инструктаж (при поступлении на работу) проводят работники службы техники безопасности, пожарной охраны и газоспасательной службы. Цель вводного инструктажа – ознакомить поступающего на работу с основными опасностями и вредностями на предприятии, правилами безопасного поведения на территории, правилами внутреннего распорядка. Персонал предприятий, использующих или вырабатывающих метанол, при прохождении вводного инструктажа специально инструктируют об опасности отравления метанолом. Объем вводного инструктажа утверждает главный инженер предприятия.
Результаты вводного инструктажа заносят в специальный журнал, где расписываются инструктируемый и работник службы техники безопасности. Одновременно каждый поступающий получает контрольный лист, где представители служб, проводящих инструктаж, делают соответствующие записи о проведении инструктажа. Контрольный лист подписывает начальник цеха и возвращает его в отдел кадров для хранения в личном деле работающего. Следовательно, вводный инструктаж можно считать началом подготовки работающего по вопросам охраны труда и техники безопасности, а подписанные контрольные листы допуском к прохождению на территорию предприятия.
Первичный инструктаж проводят на рабочем месте в том цехе, в который направлен новый работник. Инструктаж проводит начальник цеха (лаборатории) или другой инженерно-технический работник в объеме инструкций по техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности данного цеха (производства). Первичный инструктаж не дает права на самостоятельную работу, поэтому перед самостоятельной работой вновь принятые рабочие проходят теоретическое и производственное обучение.
Теоретическое обучение для вновь поступающих рабочих проводят индивидуально или в группе под руководством технолога или другого инженерно-технического работника, как правило, в специально оформленных кабинетах (в том числе в кабинетах программированного обучения). Инструктируемый изучает технологическую схему производства (цеха, участка), сигнальные цвета и знаки безопасности; расположение и устройство оборудования; предохранительные и защитные приспособления; средства индивидуальной защиты; опасные моменты производства и методы их устранения; вредные свойства применяемых веществ; поведение работающих в условиях аварийного режима, план ликвидации аварий и т. п.
Производственное обучение практическим приемам и навыкам в работе проводят индивидуально с каждым работником под руководством опытного рабочего или инженерно-технического работника на рабочем месте. Сроки обучения определяется начальником производства (цеха) в соответствии с нормативами, утвержденным министерством, в зависимости от опыта, образовательного уровня и прежней квалификации рабочих, а также от условий работы.
После завершения обучения специальная квалификационная комиссия осуществляет индивидуальную проверку знаний и практических навыков безопасного ведения работ у вновь поступившего. Комиссия дает заключение о возможности допуска обучаемого к самостоятельной работе. Результаты проверки знаний фиксируют в протоколе комиссии и личной карте инструктажа, оформляемой на каждого работника.
Чтобы постоянно поддерживать достаточный уровень знания правил и инструкций по техники безопасности, все рабочие и служащие, независимо от их квалификации и стажа работы, проходят повторный инструктаж (очередной, плановый). Его проводят администрация производства (цеха) один раз в три или шесть месяцев в зависимости от особенностей производства и качества подбора кадров.
Внеплановый инструктаж и проверку знаний осуществляют при внесении изменений в технологический процесс; в должностные и обязательные инструкции; если произошли аварии и несчастные случаи; имелись нарушения работающими правил и инструкций по технике безопасности.
Специальный инструктаж и проверку знаний осуществляют при направлении работника на выполнение разовой или временной работы. Его проводит руководитель, в распоряжении которого находится работник.
О проведении всех видов инструктажа делают отметку в личной карте рабочего, которую подписывают инструктируемый и инструктирующий.
Рабочие, обслуживающие оборудование и процессы с повышенной опасностью (аппараты, работающие под давлением, грузоподъемные механизмы, электроустановки и др.), при эксплуатации которых требуются специальные знания, проходят курсовое обучение по специальным программам с последующей сдачей экзаменов на право обслуживания таких объектов. Им присваивают определенную квалификацию и выдают свидетельство на право производства работ.
Инженерно-технические работники при поступлении на работу проходят вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте и периодическую проверку знаний правил техники безопасности с оформлением соответствующих документов и последующими отметками в личной карте инструктажа.
Установлены следующие сроки проверки знаний инженерно-технических работников: один раз в два года для работающих в пожаро- и взрывоопасных, вредных и особо вредных производствах; один раз в три года – для других производств.
При традиционных
способах инструктажа и проверки знаний
требуются значительные затраты времени,
много людей отвлекаются от работы, не
всегда обеспечивается глубокая проверка
знаний. Поэтому в химической промышленности
все большее распространение приобретает
программированный
инструктаж и
машинная
проверка знаний по
технике безопасности рабочих и
инженерно-технических работников. Для
этого из правил, норм, инструкций выделяют
конкретную, особо важную информацию,
подкрепляемую расчетами и примерами.
Информационный материал записывают на
магнитофон и фотопленку, которые
используются в машине-репетиторе. Сидя
перед экраном машины, инструктируемый
в подходящем для него темпе изучает
информационный материал и проверяет
его усвоение. На экране
После того как инструктируемый добьется положительных ответов на все вопросы, его допускают к экзаменам, проводимым на машине-экзаменаторе.
Помимо обязательного инструктажа пропаганда техники безопасности на предприятиях ведется с тем, чтобы заинтересованность рабочих углублять
