Лекция №6

6.1 Виды эмалей

Эмали по светопропусканию подраз­деляют на прозрачные, фондон, непроз­рачные и опаловые.

Прозрачные (транспарантные) эмали изготавливают различных цветов и ярко­сти. Металлическая подложка более или менее отчетливо просвечивает через эмаль. Фондон—бесцветная прозрачная эмаль — образует бесцветное блестящее покрытие на металлической подложке, широко используется в комбинации с цветными эмалями в художественном эмалировании. Непрозрачные (опаковые) эмали при добавлении глушителей в ших­ту становятся полностью непрозрачны­ми. Могут быть получены во всех цвето­вых оттенках. Опаловые (опалисцирующие) эмали наполовину прозрачны, т. е. представляют среднее между проз­рачными и непрозрачными эмалями. Благодаря специальным условиям обжи­га приобретают специфический вид: на­поминают молочный опал.

Завод-изготовитель обычно дает реко­мендации по выбору наиболее подходя­щих металлических подложек для дан­ных эмалей. В том случае, если темпера­туры обжига эмалей достаточно низкие, они могут наплавляться как на медь, так и на серебро и золото. Эмали, специаль­но предназначенные для серебра и золо­та, отличаются тем, что их цвет особен­но хорошо проявляется на этих подлож­ках.

Необходимо следить за освоением производства новых видов эмалей, потому что не всегда в распоряжении эмальера имеется полный ассортимент эмалей раз­личных цветов. На вопрос, сколько эма­лей различных цветов требуется эмаль­еру, невозможно дать конкретный ответ. Новичок должен ограничиться эмалями нескольких цветов, поведение которых при обжиге он хорошо знает. Чем боль­ше опыта у эмальера и чем шире его задачи, тем больше должна быть палитра эмалей. Всегда следует заказывать боль­шое количество эмалей, так как эмаль одного и того же номера, но различных варок может отличаться по цвету и тем­пературным режимам обжига.

Эмаль поставляется заводом-изгото­вителем в виде плиток, гранул или по­рошка. Пробным эмалированием необхо­димо уточнить свойства каждой партии эмали.

Эмаль следует хранить в подходящих емкостях в зависимости от количества так, чтобы она оставалась защищенной от пыли. Для хранения небольшого коли­чества эмали эмальеры часто используют стеклянные бутылочки с широким гор­лом. На них наклеивают этикетку с номером эмали. Бутылочки расставляют на полке в шкафу, причем очередность определяется порядковым номером.

Рис. 45. Этапы нанесения эмали одного

цвета на пробный образец:а—непрозрачная эмаль; б—прозрачная эмаль

Лекция №7

7.1. Подготовка металлической основы

Предварительная работа с металлом предполагает обработку и формообразо­вание его ювелиром, чеканщиком или гравером. Все связанные с этим пробле­мы не могут быть изложены в рамках данной книги. Эти вопросы освещены в специальной литературе [10], поэтому остановимся лишь на особенностях обра­ботки металлов, предназначенных для эмалирования.

Невозможно указать какие-либо обяза­тельные толщины металлической заго­товки, так как этот размер зависит от размеров пластины, назначения изделия и выбранной техники эмалирования. Для различных работ можно рекомендовать следующие толщины заготовок (мм):

Пластины для ювелирных изделий .. 0,4—0,6

Пластины 200x200 мм 0,8

» 400х400мм 1,0

» более 400x400 мм До 1,5

Чаши и сосуды Примерно 0,8—1,0

При выборе толщины пластины под вы­емчатую эмаль руководствуются глуби­ной выемок.

Для того чтобы соединить два различ­ных материала — металл и эмаль,— необ­ходимо установить все причины, препят­ствующие или ослабляющие сцепление. Важнейшая предпосылка хорошего сцеп­ления— безукоризненное состояние ме­таллической основы: гомогенная струк­тура металла, отсутствие вредных приме­сей и внутренних напряжений, чистая поверхность металла.

Такое требование к металлической ос­нове, как гомогенность сплава и отсут­ствие вредных примесей, продиктовано рядом причин. Примеси цинка, кадмия, олова, свинца, алюминия образуют, как правило, с компонентами сплава низко­плавкую эвтектику, которая может ре­агировать с размягченной эмалью. Кроме того, несвязанные частицы примесей раз­личных металлов реагируют с кислоро­дом воздуха и улетучиваются в виде газов или паров во время обжига эмали. Вследствие этого изменяются цвета эма­ли, а также появляются поры и матовые пятна. Частицы жидкостей или газов, находящиеся в микротрещинах по грани­цам зерен, в порах и раковинах, или в макроструктуре металла, вступают в не­желательные реакции с эмалью. При этом остатки кислоты и травильного ра­створа играют особо отрицательную роль.

Листы для эмалирования должны быть свободны от внутренних напряжений. Следует обращать внимание на их толщи­ну: она должна быть равномерной. Рих­товку и пуклевку необходимо произво­дить мягким молотком. Зачастую бывает достаточным при рихтовке лишь «выгла­живать» лист плющильным молотком или лощатниками без нанесения ударов.

Все листы с раковинами и вздутиями непригодны для дальнейшей обработки. Попытки устранить эти дефекты не оку­паются, так как вероятность появления их вновь на заключительном этапе эмали­рования слишком велика.

При эмалировании следует избегать разнотолщинности металла, применения деталей (фрагментов) со сложными пай­ками, длинных прямоугольников, деталей шаровидной и трубообразной формы ди­аметром меньше 50 мм, абсолютно глад­ких плоскостей.

Больше всего подходят для эмалирова­ния слегка выпуклые формы, так как при нагревании они не деформируются. Кро­ме того, выпуклая поверхность увеличивает яркость эмали. Вогнутые поверхно­сти выглядят как провалившиеся. Реко­мендации, которых следует придержи­ваться при пайке деталей, покрываемых эмалью, при рассмотрении техники перегородчатой эмали. После придания формы повер­хность металлического изделия тщатель­но очищают.

Серебро и его сплавы необходимо от­жечь. Благодаря рекристаллизации ме­талла образовавшиеся при обработке на­пряжения после отжига исчезают. Все остатки клеев, масел и жиров сгорают. Отожженное изделие сначала охлажда­ют, затем погружают в 10-процентный раствор серной кислоты. Горячее изде­лие в раствор кислоты погружать нельзя, так как она проникает в поры и микро­трещины на поверхности металла и вы­зывает дефекты эмали. Образовавшийся при отжиге окисный слой растворяется в травильном растворе. При этом частицы окиси меди превращаются в сульфаты. Благодаря этому повышается содержа­ние благородного металла на поверхно­сти подложки, что приводит к повыше­нию яркости эмали. Поверхность стано­вится шероховатой вследствие образова­ния мельчайших пор, что улучшает сцеп­ление эмали с основой.

Золото 750° можно отбеливать в 10-процентном растворе азотной кислоты. Аналогично отжигают и протравливают медь и эмалировочный томпак. Для улуч­шения блеска и цвета данных металлов их следует на короткое время погрузить в раствор для блестящего травления: 1 л 36-процентной серной кислоты, 3/4 л 66-процентной азотной кислоты, 15 г пова­ренной соли, 15 г сосновой сажи. После травления с целью нейтрализации кислот изделие кипятят от 5 до 10 мин в 5-про­центном содовом растворе, а затем про­мывают в проточной воде. Травильный раствор необходимо тщательно удалить из всех пустот.

Если изделие нельзя отжигать и про­травливать, его следует обязательно обезжирить. Мытья с мылом недостаточ­но, так как мыло содержит жир. Необхо­димо использовать такие обезжирива­ющие средства, как трихлорэтилен, спирт, растворы соды, аммиака, циани­дов или щелочей. При работе с химиче­скими реактивами необходимо соблюдать инструкции по технике безопасности.

После обезжиривания изделия промыва­ются в проточной воде.

Чистое золото и серебро при подго­товке не нуждаются в травлении, так как они не образуют окислов. Для них впол­не достаточно обезжиривания. Металл после обезжиривания должен полностью смачиваться водой. Если вода собирается в капли, значит на металле остались следы жира. В заключение производят сушку изделия чистой фильтровальной бумагой или в опилках. Большие пласти­ны сушат чистым куском ткани. Обезжи­ренный предмет следует брать руками только за край, ребро или за те места, которые не будут покрываться эмалью; при этом следует пользоваться чистым пинцетом.

Рекомендуется следующий надежный метод контроля чистоты металлической заготовки. Нагреть стальную пластину или кусок шамота примерно до 300° С, положить на него испытуемый образец и выдержать до тех пор, пока он не приоб­ретет желтую окраску. Появление тем­ных пятен или пор — признак наличия загрязнений на пластине. Чаще всего ими являются остатки припоя, которые необ­ходимо удалить иголкой, шабером или штихелем. Легкое равномерное окраши­вание металла в желтый цвет свидетель­ствует о качественной подготовке повер­хности.

Для глянцевания протравленной повер­хности металл обрабатывается стеклян­ной щеткой под струей воды до тех пор, пока поверхность не приобретет равно­мерный шелковый блеск. Использование крацевального станка ускоряет процесс особенно для сложных форм. Обычными латунными крацовочными щетками поль­зоваться нельзя, потому что при их истирании на изделии образуется тончай­шее латунное покрытие. Для крацовки более всего подходят щетки из нейзиль­бера. В случае необходимости после та­кой обработки поверхность металла еще раз обезжиривают, промывают и высу­шивают.