Виды производственной мощности предприятия
Различают производственную мощность: проектную, планируемую, фактическую.
Проектная производственная мощность – это такой объем продукции за определенный период времени, который был предусмотрен при создании производственного подразделения по проекту. Проектная мощность (ПМп) - ПМ вводимого в действие предприятия, соответствует максимальному объему производства в нормальном режиме
Планируемая производственная мощность – это такой объем продукции за определенный период времени, который может быть достигнут при существующих условиях работы.
Фактическая производственная мощность – это такой объем продукции за определенный период времени, который фактически произведен в данной организации.
Входная мощность (ПМн) - производственная мощность предприятия (подразделения) на 1 января текущего года.
Выходная мощность (ПМв) - производственная мощность предприятия (подразделения) на конец планового периода (формула 3):
ПМв = ПМн+ПМс+ПМркц+ПМтп+ПМс.сд-ПМвых (3)
где ПМн – входная производственная мощность (ПМ);
ПМс – ПМ, введенная в результате строительства;
ПМркц – прирост ПМ вследствие реконструкции предприятия;
ПМтп – увеличение ПМ в результате технического перевооружения и других мероприятий;
ПМс.сд – увеличение (уменьшение) ПМ вследствие структурных сдвигов в номенклатуре (трудоемкости) выпуска продукции;
ПМвых – уменьшение ПМ вследствие выбытия оборудования.
Среднегодовая мощность (ПМср.г.) - размер производственной мощности за расчетный период, определяемый по балансовому методу (формула 4)
ПМср.г.= ПМн+Σ(ПМвв×Nвв)/12 –Σ(ПМвыб×Nвыб)/12, (4)
где ПМвв – ПМ, введенные в действие в течение года;
Nвв – число месяцев эксплуатации введенной в действие ПМ;
ПМвыб – ПМ, выбывшие в течение года;
Nвыб – число месяцев с момента выбытия ПМ до конца года.
Производственная мощность для однородного оборудования в черной металлургии определяется по формуле (5):
ПМ = n × q × Тном, (5)
где n – количество установленного оборудования, шт.;
q – часовая производительность единицы оборудования, т/ч.;
Тном – номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.
Факторы, определяющие величину ПМ основного металлургического оборудования:
Орудия производства, составляющие материальную основу ПМ; Структура ОПФ; Удельный вес активной части независимо от ее состояния;
2)Производительность технологического оборудования;
3)Прогрессивность технологии, дающая возможность интенсификации и ускорения производственного процесса;
4)Специализация предприятия, перечень и количественное соотношение изделий;
5)Уровень организации труда и производства (непрерывный, прерывный ); режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году);
6)Качество предметов труда;
7)Квалификация кадров, их культурно-технический уровень и отношение к труду.
Рассмотрим основные составляющие производственной мощности металлургического оборудования.
Часовая производительность основного технологического оборудования.
Производительность доменных печей
Суточная производительность доменной печи (qдп), т определяется по формуле (6):
q дп = Vп / КИПО; КИПО = Vп / q дп;
или q дп = Vп × Jк/Ку, (6)
где Vп – полезный объем доменной печи, м3;
КИПО – коэффициент использования полезного объема доменной печи представляет собой соотношение полезного объема печи к суточной выплавке чугуна;
Jк – индекс интенсивности плавки – количество кокса, расходуемого в сутки на 1 м3 полезный объем доменной печи, 1,0-1,25т/ (м3• сутки);
Ку – удельный расход кокса, т/т чугуна.
Производительность сталеплавильных агрегатов
Конвертеры
Производительность конвертера в номинальные сутки (qк) определяется по формуле (7):
q к = [(24ч × 60мин. × (1- tпр))/ tпл] × Qг, (7)
где tпр– длительность текущих простоев, доли единиц номинального времени;
(1- tпр) – коэффициент использования номинального времени;
tпл – продолжительность плавки в конвертере, мин.;
Qг– масса годного металла плавки, т.
Электропечи
Производительность электропечи (qэп) определяется по формуле (8):
q эп = 24 × Qс ×Квг/ tплэ, (8)
где Qс – масса металлической садки, т;
Квг – коэффициент выхода годных слитков, т/т;
tплэ – продолжительность плавки в электропечах, ч.
Производительность прокатных станов
Прокатный стан
Часовая производительность прокатного стана (qч) определяется по формуле (9):
q ч = (3600 × Q / r) × Кив × a, (9)
Бесконечная прокатка определяется по формуле (10):
q 'ч = 3,6 × m × qп × vп × Кив × a,
где Q– масса слитка (заготовки), т;
r – ритм (такт) прокатки, с.;
Кив (Кэ) – коэффициент использования фактического времени работы стана, доли;
a– коэффициент выхода годного по стану, т/т;
m– число ниток, шт.;
qп – масса одного метра профиля, кг/м;
vп– скорость прокатки в последней клети, м/с.
Виды фонда рабочего времени
Календарный фонд (Тк) рабочего времени определяется по числу календарных дней в расчетном периоде (Nк) на количество часов в сутки (tсут) формула (11):
Тк = Nк×tсут. (11)
Тк = 365 (366) × 24 = 8760 (8784) ч.,
Режимный фонд рабочего времени (Треж) при прерывном режиме работы определяется за вычетом из календарного фонда рабочего времени (ФРВ) выходных (Nв) и праздничных дней (Nпр) с учетом сокращенного рабочего дня (tн) в предпраздничные дни (Nпд) определяется по формуле (12):
Треж = (tсм×(Nк–Nв–Nпр)– tн×Nпд) × Ксм, (12)
где tсм – продолжительность смены, ч;
Ксм – количество смен в сутки
Режимный фонд рабочего времени (Треж) при непрерывном режиме работы равен календарному фонду рабочего времени (формула 13).
Треж = Тк = Nк×tсут. (13)
Номинальный (плановый, действительный, эффективный) фонд рабочего времени (Тном) максимально возможный ФРВ при заданном режиме работы с учетом затрат времени (Тппр) на планово-предупредительные ремонты (ППР) или на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР), который определяется по формулам (14-15):
Непрерывный процесс: Тном=Тк – Тппр, (14)
Прерывный процесс: Тном=Треж – Тппр, (15)
Фактический (рабочий) фонд рабочего времени –реально отработанный ФРВ с учетом простоев (формула 16):
Тф = Тном – Тпр. (16)
где Nк – количество календарных дней в расчетном периоде;
Nв – количество выходных дней в расчетном периоде;
Nпр – количество праздничных дней в расчетном периоде;
Nпд – количество предпраздничных дней в расчетном периоде;
tсут – количество часов в сутки;
tсм – длительность рабочей смены;
tн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;
Ксм – количество смен работы;
Тппр- длительность ППР (ТОиР) (капитальный, текущий ремонт, техосмотр);
Тпр – длительность неплановых простоев.