Рассчитаем баланс рабочего времени оборудования.

Календарный фонд (Тк) рабочего времени определяется по числу календарных дней в расчетном периоде (Nк) на количество часов в сутки (tсут) – формула (1.2). По отчету и проекту количество календарных дней совпадает и составит:

Тк = Nк×tсут = 365 × 24 = 8760 ч., (1.2)

где Nк – количество календарных дней в расчетном периоде;

tсут – количество часов в сутки.

Режимный фонд рабочего времени (Треж) при непрерывном режиме работы равен номинальному. По отчету и проекту режимный фонд рабочего времени совпадает и составит:

Треж = Тк =8760 ч., (1.3)

Продолжительность технического обслуживания и ремонта (ТОиР) зависит от структуры ремонтного цикла, а работе она определяется на основе исходных данных.

В отчетном году продолжительность ТОиР составляет 300 ч. (вариант 0, таблица П.1.1).

По проекту продолжительность ТОиР составляет 120 % к отчету (вариант 0, таблица П.1.1).

По отчету: Тппр^о = 300 ч

По проекту: Тппр^п = Тппр^о ×  _ТОиР =300 × (120/100%) = 360 ч

Номинальный фонд рабочего времени (Тном) максимально возможный ФРВ при заданном режиме работы с учетом затрат времени на ППР (ТОиР) при непрерывном процессе определяется по формуле (1.4).

Непрерывный процесс:

Тном=Тк – Тппр, (1.4)

где Тппр- длительность ППР (ТОиР) (капитальный, текущий ремонт, техосмотр).

По отчету: Тном^о=8760 – 300 = 8460 ч

По проекту: Тном^п=8760 – 360 = 8400 ч

Продолжительность текущих простоев (Тпр) складывается из простоев из-за организационных причин (отсутствие МТР, ТЭР, сменного оборудования, рабочих и др. ресурсов), неплановых и аварийных простоев оборудования и прочих причин определяется в работе в % к номи Использование оборудования

ьному времени ( _пр) (формула 1.5)

По проекту: В отчетном году продолжительность текущих простоев составляет 12% к номинальному времени. (вариант 0, таблица П.1.1).

По проекту продолжительность текущих простоев составляет 10 % к номинальному времени (вариант 0, таблица П.1.1).

По отчету: Тпр^о = Тном^о ×  _пр = 8460 × 12/100% = 1015,2ч

По проекту: Тпр^п = Тном^п ×  _пр = 8400 × 10/100%=840,0 ч

Фактический (рабочий) фонд рабочего времени – реально отработанный ФРВ с учетом простоев (формула 1.6).

Тф = Тном – Тпр, (1.6)

где Тном- номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

Тпр – длительность неплановых простоев.

По отчету: Тф^о = 8460 – 1015,2 = 7444,8 ч.

По проекту: Тф^п = 8460 – 840,0 = 7560,0 ч

Определим эффективность использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования прокатного стана (К экс) рассчитывается по формуле (1.7):

К экс = Тф / Тном, (1.7)

где Т ф – фактический фонд времени работы оборудования, ч;

Тном – номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

По отчету: Кэкс^о = Тф^о /Тном^о = 7444, 8/ 8460= 0,88

По проекту: Кэкс^п = Тф^п /Тном^п = 7560,0/ 8400= 0,90

Коэффициент интенсивного использования (Кинт) рассчитывается по формуле (1.8):

Кинт= qф/qn, (1.8)

где q п, q ф - проектная (плановая) и фактическая часовая производительность единицы оборудования соответственно,

По отчету: Кинт^о = q ф^о/ qпл = 1425,6 т/ч / 1425,6 т/ч = 1,0

По проекту: Кинт^п = q ф^п/ qпл^п = 1539,0 т/ч / 1425,6 т/ч = 1,08

Коэффициент интегрального использования (Кинтег) рассчитывается по формуле (1.9):

Кинтег = : Кэкс × Кинт. (1.9)

По отчету: Кинтег^о = : Кэкс^о × Кинт^о = 0,88 × 1,0 = 0,88

По проекту: Кинтег^п = Кэкс^о × Кинт^о = 0,90 × 1,08 = 0,97

Вывод: в результате мероприятия общий Кинтег возрастает на 10, % (0,97/0,88-1,0)×100%)..

Часовая производительность прокатного стана (q_ч) рассчитывается по формуле (1.10):

q _ч = (3600 × Q / r) × Кив × a, (1.10)

где Q– масса слитка (заготовки), т;

r – ритм (такт) прокатки, с.;

Кив – коэффициент использования фактического времени работы стана или (Кэкс - коэффициент экстенсивного использования), доли;

a– коэффициент выхода годного по стану, т/т.

Исходные данные приведены в приложении 1 (вариант 0, таблица П.1.1).

Часовая производительность прокатного стана (q_ч)

По отчету: q _ч ^о = (3600 × Q^о / r^о) × Кэкс^о × a^о, = (3600 ×(500/1000)/ 1,0) × 0,88 ×0,9 = 1425,6 т/ч

По проекту: q _ч^п = (3600 × Q^п / r^п) × Кэкс^п × a^п, = (3600× (505/100)/ 1,01) × 0,90 × 0,95= 1539,0 т/ч

Рассчитаем годовой выпуск продукции в натуральном и стоимостном измерении.

Производственная программа прокатного цеха или годовой выпуск продукции в натуральном измерении определяемая по формуле (1.1) рассчитывается следующим образом:

По отчету: ПП ^о= Qн^о = n^о × qч^о × Тф^о = 1 шт. × 1425,6 т/ч × 7444,8 ч = 10 613 306,9 т

По проекту: ПП ^п = Qн^п= n^п × qч^п × Тф ⁿ = 1 шт. × 1539 т/ч × 7560,0 ч = 11 634 840 т

Производственная программа прокатного цеха или годовой объем производства в стоимостном измерении определяется по формуле (1.11):

Qр=Qн×Цi, (1.11)

где Qн – годовой выпуск продукции в натуральном измерении;, т;

Цi, – средняя цена продукции, руб. /т.

По отчету: ПП ^о= Qр^о = Qн^о×Цi^о = 10 613 306,9 т×2,0 тыс. руб./т = 21226,6 млн.руб.

По проекту: ПП ^п = Qр^п= Qн^п×Цi^п = 11 634 840 т×2,0 тыс. руб./т = 23269,7 млн.руб.

Вывод: В результате мероприятий выпуск продукции увеличился как в стоимостном , так и в стоимостном выражении.

Выполненные расчеты сведем в таблицы П.2.1 «Расчет производительности оборудования предприятия "А"» и П.2.2 «Баланс рабочего времени оборудования по проекту на ___ год»

Таблица П.2.1 - Расчет производительности оборудования предприятия "А"

Показатель	Отчет-ный год	Проект	Отклонение		Темп прироста (100%-проект×100%/отчет), %
			абсолютное (проект-отчет)	относительное (проект×100% /отчет), %
Q– масса слитка (заготовки), кг;	500	505	+5	101,0	1,0
r – ритм (такт) прокатки, с.;	90	95	+5	105,5	5,5
Кэкст – коэффициент экстенсивного использования фактического времени работы стана, доли	0,88	0,90	+0,02	102,3	2,3
– коэффициент выхода годного по стану, т/т	1,0	1,01	+0,01	101,0	1,0
Часовая производительность прокат-ного стана (qч)	1425,6	1539,0	+113,4	108,0	8,0

Таблица 2.2 - Баланс рабочего времени оборудования по проекту на ___ год

Наименование показателя	Услов ное обоз-наче-ние	Отчетный год		Отклоне-ние (П-Ф)	% (П-Ф)/Ф
		факти- чески (Ф)	проект (П)
1. Календарное время, ч	Тк	8760	8760	0	0
2. Выходные и праздничные дни, ч	Твых	0	0	0	0
3. Режимное время, ч	Треж	8760	8760	0	0
4. Продолжительность ТОиР, ч	Тппр	300	360	+60	120,0
5. Номинальное время, ч	Тном	8460	8400	-60	99,3
6. Текущие простои, ч	Тпр	1015,2	840	-175,2	82,7
7. Фактическое время работы, ч	Тф	7444,8	7560,0	+115,2	101,5
8. Среднечасовая производительность, т/ч	qч	1425,6	1539,0	+113,4	108,0
9. Годовой объем производства, тыс.т (Тф* qч)	Qн	10613,3	11634,8	+1-21,5	109,6
10. Средняя цена продукции,тыс.руб. /т	Цi	2,0	2,0	0	0
11. Выпуск продукции, млн. руб. (Цi* Qн)	Qp	21226,6	23269,7	2043,1	109,6

24