2. Аппаратура для магнитопорошкового контроля

2.1. Для контроля магнитопорошковым методом используется следующая аппаратура:

- универсальные (стационарные, передвижные, переносные) и специализированные магнитопорошковые дефектоскопы;

- источники освещения контролируемой поверхности;

- приборы для измерения величины напряженности намагничивающего поля и (или) тока с погрешностью измерения не более 10%, концентрации магнитной суспензии, освещенности и облученности контролируемой поверхности;

- размагничивающие устройства и приборы для оценки уровня размагниченности;

- контрольные образцы;

- другая вспомогательная аппаратура и средства контроля.

2.2. Магнитопорошковые дефектоскопы должны обеспечивать возможность создания напряженности магнитного поля на поверхности контролируемого объекта, определяемой по пп.4.3.4 и 4.3.6.

2.3. Дефектоскопы, в которых намагничивание изделий осуществляется переменным, выпрямленным или импульсным токами, при контроле способом остаточной намагниченности должны обеспечивать выключение тока в момент времени, при котором значение остаточной индукции составляет не менее 0,9 ее максимального значения для данного материала при выбранном режиме.

2.4. Допускается применение специализированной аппаратуры и других средств контроля, в том числе и иностранных фирм, при условии соблюдения техники безопасности и требований к контролю по настоящей методике. Применение их должно быть согласовано с головной отраслевой материаловедческой организацией.

2.5. Измерительные приборы, применяемые при контроле, подлежат периодической поверке службами метрологии и стандартизации в установленном на предприятии порядке.

3. Дефектоскопические материалы

3.1. В качестве индикаторов несплошностей при магнитопорошковой дефектоскопии используются черные или цветные магнитные, магнитолюминесцентные порошки или их суспензии со следующими диапазонами зернистости:

для суспензии - не более 50 мкм;

для сухого способа - не более 150 мкм.

3.2. Каждая партия материалов для дефектоскопии должна быть проконтролирована на:

- наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, емкости) этикеток (сертификатов и др. сведений) с проверкой полноты приведенных в них данных и соответствия этих данных требованиям стандартов или техническим условиям на контролируемые материалы, а также требованиям настоящего методического документа;

- отсутствие повреждений упаковки или самих материалов;

- действие срока годности.

Допускается входной контроль качества (выявляющей способности) магнитных порошков проводить с помощью прибора АКС-1С (анализатора концентрации суспензии) по методике, разработанной головной отраслевой организацией.

3.3. Нормы расхода материалов устанавливаются предприятием - производителем работ.

3.4. При приготовлении магнитных суспензий содержание черного, цветного или люминесцентного порошков в дисперсной среде должно соответствовать рекомендации производителя порошка, указанной в руководстве по его применению. В случае отсутствия рекомендации производителя порошка содержание магнитного порошка в 1 л дисперсионной среды должно составлять: черного - 25±5 г, магнитолюминесцентного - 4±1 г. Составы магнитных суспензий приведены в рекомендуемом приложении 1.

3.5. В качестве дисперсионной среды для приготовления магнитных суспензий применяются: вода, керосин, масло и смесь керосина с маслом.

При использовании магнитолюминесцентного порошка дисперсионная среда не должна гасить люминесценцию индикатора и создавать дополнительный люминесцирующий фон, затрудняющий расшифровку индикаций.

В состав водных магнитных суспензий должны входить поверхностно-активные, антикоррозионные и антивспенивающие компоненты.

3.6. Вязкость дисперсной среды суспензии не должна превышать 3610^-6 м²/с (36 сСт) при температуре контроля. При вязкости носителя выше 1010^-6 м²/с (10 сСт) в производственно-технологической документации должно быть указано время отекания основной массы суспензии, после которого допустим осмотр изделия.

3.7. Водную магнитную суспензию необходимо оберегать от масла, которое вызывает коагуляцию магнитного порошка, что снижает ее чувствительность к выявлению несплошностей.

3.8. Концентрация магнитной суспензии при неодноразовом использовании проверяется перед проведением контроля прибором АКС-1С или ему аналогичным.

3.9. Качество готовой магнитной суспензии перед проведением контроля проверяется на контрольном образце с несплошностями, удовлетворяющими заданному уровню чувствительности контроля.

Методика изготовления и аттестации контрольных образцов приведена в приложении 2.

3.9.1. Допускается применение импортных контрольных образцов и индикаторов поля по согласованию с головной материаловедческой организацией.

3.9.2. Контрольные образцы изготавливаются на предприятиях, их использующих, или в централизованном порядке. При этом допускается использование контрольных образцов с естественными дефектами. Каждый контрольный образец должен быть замаркирован порядковым номером.

3.9.3. К контрольному образцу прилагается паспорт, который должен содержать:

- фотографию образца с выявленными несплошностями;

- материал образца;

- размеры несплошностей (ширина раскрытия, глубина, длина);

- заключение об уровне чувствительности;

- режим намагничивания;

- результаты переаттестации;

- условия хранения;

- подпись руководителей службы неразрушающего контроля и метрологии.

Форма паспорта указана в рекомендуемом приложении 3.

Форма и содержание паспортов на импортные контрольные образцы и индикаторы поля согласовываются с головной материаловедческой организацией.

3.9.4. Переаттестация контрольных образцов должна проводиться ежегодно. Результаты проверки образцов заносятся в паспорт.