5. Требования к оформлению документации

5.1. Отчетная документация (заключение, протокол) по результатам магнитопорошкового контроля сварных соединений оформляется в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89.

В отчетной документации по результатам магнитопорошкового контроля указывается:

- наименование предприятия, проводившего контроль;

- наименование, шифр или обозначение изделия;

- номер чертежа;

- категория сварного соединения;

- объем контроля;

- тип прибора и дефектоскопические средства, используемые для контроля;

- дата проведения контроля;

- фамилия и инициалы контролеров, проводивших контроль, с указанием номеров их удостоверений (для контролеров, имеющих личные клейма, допускается фиксация только номеров клейм);

- сведения о выявленных дефектах, их координатах, исправлениях и результатах последующего контроля;

- окончательное заключение о результатах контроля.

5.1.1. Заключение (протокол) по результатам контроля подписывается руководителями службы неразрушающего контроля предприятия, проводившего контроль.

5.2. Результаты магнитопорошкового контроля должны регистрироваться в журнале организацией, проводившей контроль. В журнале необходимо указать сведения, изложенные в п.5.1, со следующими дополнениями:

- номер или наименование технологической карты;

- уровень чувствительности, величина тока или поля намагничивания;

- минимальная освещенность, облученность контролируемой поверхности.

5.3. Требования к отчетной документации для сварных соединений справедливы и для основных материалов (полуфабрикатов).

5.4. Форма журнала устанавливается предприятием, осуществляющим контроль.

5.5. Журнал должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть прошнурован и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. Исправления должны быть подтверждены подписью руководителя службы неразрушающего контроля.

Журнал должен храниться на предприятии в архиве службы неразрушающего контроля не менее 5 лет.

5.6. Журнал и заключение могут быть дополнены и другими сведениями, предусмотренными системой, принятой на предприятии.

6. Требования к участку магнитопорошкового контроля

6.1. Участок должен быть оснащен оборудованием, необходимым для обеспечения выполнения контроля, и расположен вдали от ярких источников света и установок, загрязняющих воздух промышленной пылью.

6.2. На участке кроме общего освещения должно быть предусмотрено местное освещение контролируемых поверхностей. Освещенность контролируемой поверхности должна соответствовать требованиям п.4.6.3 методики.

6.3. Во время проведения магнитопорошкового контроля не должны проводиться сварочно-зачистные работы на расстоянии ближе 5 м от рабочей зоны контроля.

6.4. На участке контроля следует предусматривать:

- подводку трехфазной сети переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 380/220 В, а также однофазной сети переменного тока для переносных светильников напряжением 12, 24 или 36 В;

- заземляющую шину;

- мостики, подставки с ограждением, обеспечивающие удобный доступ дефектоскописта к контролируемой поверхности;

- поддоны для сбора отработанной магнитной суспензии;

- шкафы для хранения переносных дефектоскопов, контрольных образцов, дефектоскопических материалов и других средств контроля;

- подводку воды (горячей и холодной);

- подводку сжатого воздуха с редуктором и фильтром от маслосодержащих примесей;

- ванны для магнитной суспензии;

- закрывающиеся металлические ящики для использования обтирочных материалов.

6.5. Участок должен быть укомплектован:

- контрольными образцами с паспортом (не менее одного на дефектоскоп) и дефектограммами с видами индикаторных следов характерных дефектов;

- набором необходимого слесарного инструмента, лупами, цветными карандашами и мелками для разметки контролируемой поверхности и фиксации дефектов;

- дефектоскопическими обтирочными материалами.

6.6. Допускается проводить контроль магнитопорошковым методом на производственных (и монтажных) участках при условии полного соблюдения методики проведения контроля и требований техники безопасности.