- •1 Технічна характеристика турбогенератора
- •2 Організація і технологія ремонту
- •2.1 Підготовка до капітального ремонту
- •2.2 Організація капітального ремонту
- •2.3 Технологічна послідовність виконання робіт
- •2.4 Ораційна карта ремонту статора, чистки обмотки і корпуса, ремонт виводів
- •2.5 Оераційна карта переклиновки пазів статора
- •3 Технічне оснащення
- •3.1 Перелік інструменту
- •3.2 Перелік пристроїв і оснащення
- •3.3 Прелік запасних частин
- •3.4 Вбір стропів і вантажопідйомного механізму для підняття
- •5 Охорона праці при проведенні ремонтних робіт
- •6 Перелік технічної документації, яка оформляється при ремонті і після його закінчення
2.2 Організація капітального ремонту
План розміщення ремонтних вузлів, деталей і приспособлення складають виходячи із допустимого навантаження на перекриття передбачених типовим проектом електростанцій
Освітлення ремонтних площадок в співвідношенні з нормами повинна становити 200лк, що вимагає як правило установки на ремонтній площадці додаткового освітлення (лампових гірлянд, прожекторів і т. д.).
Для виробництва вантажопідйомних робіт на ремонтному участку повинен бути, установлений козловий кран.
Для використання ремонта турбогенератора в мінімальний термін роботи по підготовці вивода (вода) ротора необхідно виконувати в при зміні, причому вивод (вода) повинен виконуватися в денну зміну. Рекомендується як оптимальний двох змінний режим робіт. В цьому випадку всі випробування необхідно виконувати в нічний час.
Кожної зміни (бригада) руководить зміною майстра.
Підготовлення роботи до початку ремонта і заключні роботи після закінчення ремонта, а також який виникає в процесі ремонта в дорожній роботі виконуються груповій підготовці(старшим майстром і слюсарем) наявність такої групи позволяє виключити не виробничі витрати часу робітників зайняти на ремонт турбогенераторі.
Бригада одержує інструмент з переносної інструментної комори, встановленій на ремонті площадці і працюючій у дві зміни.
2.3 Технологічна послідовність виконання робіт
Операція № |
Назва операції |
1 |
Опри совка корпусу статора визначеного місця витікання |
2 |
Підготовка ремонтних площадок |
3 |
Зміна щіткового апарата |
4 |
Ремонт щіткового апарата |
5 |
Проточена і шліфовка контактних колець |
6 |
Встановлення щіткового апарата |
7 |
Розбирання масляних ущільнень вала |
8 |
Огляд і ремонт упорних дисків ротора |
9 |
Огляд і ремонт корпусів масляних ущільнень |
10 |
Огляд і ремонт вкладишів масляних ущільнень |
11 |
Перевірка газощільності корпусу масляних ущільнень |
12 |
Зображення масляних ущільнень вала |
13 |
Перевірка газощільності зливних частин системи масло постачання ущільнень |
14 |
Зняття торцевих щитів |
15 |
Огляд і ремонт торцевих щитів |
16 |
Встановлення внутрішніх і зовнішніх щитів дифузорів і масло вловлювачів |
17 |
Витягнення одного газо охолоджувача |
18 |
Ремонт газо охолоджувачів з чисткою, змінною прокладок і опре совок |
19 |
Встановлення і закріплення газо охолоджувачів з виготовленням прокладок |
20 |
Підготовка до виводу і ввід ротора |
21 |
Підготовка газощільності ротора |
22 |
Підготовка продування вентиляційних каналів ротора |
23 |
Підготовка до вводу і ввід ротора, збирання вентилятора |
24 |
Ремонт статора, чистка обмотки і корпуса, ремонт виводів |
25 |
Переклиновка пазів статора |
26 |
Перебандажування одного шнурового бандажу лобових частин |
27 |
Випробування на водостійкість обмотки статора, усунення дрібних дефектів |
28 |
Ремонт зубців активної сталі |
29 |
Випробування активної сталі |
30 |
Розбирання,, ремонт і збирання збудника |
31 |
Перевірка газостійкості статора |
32 |
Перевірка газостійкості газової системи турбогенератора |
33 |
Перевірка турбогенератора під навантаженням |
34 |
Прибирання ремонтної площадки |
Таблиця 2.1- Технологічна послідовність виконання робіт