Вариант №2
Технологический процесс: «Производство металла в доменной печи»
В данном задании рассмотрен процесс плавки металла в доменной печи. На рисунке 2.3 представлена технологическая схема установки.
При срабатывании дискретного датчика веса (ДВ) происходит открытие задвижки приводимой в действие двигателем М1. Железный лом по желобу пересыпается из бункера в печь плавки металла. После выдержки в 20 секунд двигатель закрывает задвижку желоба. Включается подача коксового порошка (КП) открытием дискретной задвижки З.3 подается катализатор (кислород О2) путем открытия аналоговой задвижки З.2 на 50%, углекислота и продукты горения отводится через аналоговую задвижку З.1, так же открытую на 50%.
Рисунок 2.3 - Технологическая схема доменной печи.
Начинается процесс разогрева печи. Из приведенной на рисунке 2.4 диаграммы видно, что в первые 30 минут идет разогрев печи, в течение следующих 30 минут, температура должна быть установлена от 1500 ºC до 1550 ºC. В случае превышения этого диапазона закрывается задвижка отвода углекислоты до 25% и подачи кислорода до 5%. В случае, если температура упала ниже 1500 ºС, обе задвижки открываются на 100%. Затем снова идет разогрев печи и после которого температура поддерживается 30 минут в диапазоне от 3000 до 3050 ºC. При превышении этого диапазона обе задвижки закрываются до 50%, при падении температуры ниже 3000 ºC открываются до 100%. Затем, как видно из диаграммы, происходит снижение температуры до 500 ºC в течение 30 минут. Это происходит путем закрытия задвижек З.1 и З.2 до 25%. Затем открывается сливной желоб при помощи привода М2 и готовый металл разливается в формы.
Рисунок 2.4 – Диаграмма плавки металла
Вариант №3
Технологический процесс: «Производство пива из ячменного пивоваренного солода по классической технологии»
На рисунке 2.5 представлена упрощенная принципиальная технологическая схема производства пива по классической технологии. При нажатии кнопки «Пуск» происходит запуск двигателя ленточного конвейера (поз.1), который подает дробленый солод в заторно-сусловарочный аппарат (поз.3). Одновременно с этим открывается задвижка З.1, и через продающий трубопровод в аппарат начинает поступать очищенная вода. Подача воды и солода происходит до срабатывания дискретного датчика уровень солода (УС). Включение/Выключение двигателя конвейера M1 – дискретный сигнал.
Поданный солод размачивается водой в течении 2-х суток. Затем готовый затор из заторного аппарата поступает в сусловарочный аппарат, посредством открытия задвижки З.2, задвижка остается открытой в течении 15 минут, до полного опорожнения заторного аппарата. Сусловарочный аппарат снабжен электронагревателем (поз.7), и датчиком температуры. Электронагреватель (аналоговый сигнал) включается при открытии задвижки 3.2 и подогревает затор до 1000С. Варка сусла происходит в течение 1,5 часа. Затем сусло подается в фильтрационный аппарат (открыта задвижка З.3), где осуществляется процесс фильтрации.
После фильтрат насосом Н1 снова перекачивается в сусловарочный аппарат, где осуществляется уваривание отфильтрованного сусла до заданной плотности и охмеления. Насос включается через 15 минут после открытия задвижки З.3. Перекачка происходит при открытии задвижки З.4 и закрытии задвижек З.3 и З.2.
Рисунок 2.5 – Технологическая схема изготовления пива.
Уваривание происходит при температуре 60 ºС, в течении 2 часов. Затем охмеленное пивное сусло насосом Н2 откачивается в отстойный аппарат, где происходит его охлаждение и осветление, посредством открытия задвижки З.5 и закрытия задвижек З.2, З.3, З.4. В отстойном аппарате пиво находится 2 часа. Охлажденное пивное сусло отправляется в один из аппаратов главного бражения, в которых оно подогревается тэнами для ускорения процесса бражения (открыта задвижка З.6). Тэны (аналоговый сигнал) подогревают пиво до температуры 50 ºС в течении 2 дней. Молодое пиво из аппарата главного бражения подается в аппарат дображевания при помощи открытия задвижки З.7 и закрытии задвижки З.6. В аппарате происходит процесс дображевания, осветления и насыщения диоксидом углерода пива в течение суток. С целью продления срока хранения напитка, готовое выдержанное пиво разливают в КЕГ - бочки, ПЭТ- бутылки и др. тару.