2.2. Обоснование технологических решений по добыче и подготовке газа

Для обустройства месторождения рекомендуется коллекторная схема сбора газа. Газ от кустов скважин по коллекторам подаётся на одну установку комплексной подготовки газа для подготовки газа к транспорту. Задачами промысловой подготовки газа в общем случае является его очистка от механических примесей, тяжелых углеводородов, паров воды, сероводорода и углекислого газа. Например, газ Сеноманской залежи метановый, содержание метана в нем 98,28%. В соответствии с требованиями ОСТ 51.40–83 такой газ нуждается только в осушке от влаги до точки росы минус 20°C зимой и минус 10°C летом.

Для осушки газа могут использоваться следующие методы: охлаждение, абсорбция, адсорбция. В частности, для газа Сеноманской залежи рекомендуется технология абсорбционной осушки с использованием высококонцентрированного водного раствора диэтиленгликоля (ДЭГа) или триэтиленгликоля (ТЭГа). Данная технология хорошо зарекомендовала себя на чисто газовых месторождениях Севера России.

Осушенный газ с давлением 7,35 МПа подаётся во внутрипромысловые коллекторы. Для регенерации используемого в осушке раствора ДЭГа предлагается установка огневой регенерации диэтиленгликоля. Для предотвращения гидратообразования в системе сбора газа вследствие низких температур предусматривается подача метанола на скважины и в коллекторы.

Для регенерации насыщенного метанола предлагается установка огневой регенерации метанола производительностью 2 м³/ч.

Для хранения диэтиленгликоля, конденсата, выделенного из газа, и метанола предусматриваются расходные ёмкости:

• для диэтиленгликоля – 4 ёмкости по 50 м³;

• для конденсата – 4 ёмкости по 100 м³;

• для метанола – 4 ёмкости по 50 м³.

Продувка шлейфов от кустов газовых скважин осуществляется на горизонтальный факел.

Сбросы газа с предохранительных клапанов, постоянные сбросы с цехов и установок, освобождение аппаратов и трубопроводов на период ремонтов и в аварийных ситуациях предусмотрены на свечу.

Газ с кустов газовых скважин поступает на площадку в здания переключающей арматуры, где происходит выравнивание и снижение давления газа. Затем газ собирается в коллектор на выходе и следует в цех осушки. Цехов осушки также два, в каждом располагается равное количество технологических линий. Газ подаётся в сепарационную колонну с промывочной секцией, затем в абсорбер. По выходе из абсорбера осушенный газ подаётся на пункт хозрасчётного замера.

Для обеспечения собственных нужд топливным газом в каждом цехе осушки предусматривается узел подачи газа на собственные нужды.

Насыщенный раствор диэтиленгликоля поступает в дегазатор цеха регенерации гликоля, где происходит отделение газа, направляемого на собственные нужды направляется через теплообменник в разделитель, где происходит отделение конденсата от насыщенного ДЭГа. Конденсат газа поступает в ёмкости для конденсата, откуда вывозится автотранспортом.

Насыщенный ДЭГ через блоки фильтров и магнитной обработки подаётся в регенератор гликоля. Пары воды с верхней части десорбера охлаждаются до 40°С и конденсируются в воздушном холодильнике. Сконденсированная жидкость поступает в рефлюксную ёмкость-разделитель, откуда после отделения от конденсата газа часть воды насосами подаётся в регенератор в качестве орошения, остальная рефлюксная вода поступает в расходную атмосферную ёмкость, откуда забирается высоконапорными насосами и подаётся в промывочные секции сепараторов.

Регенерированный ДЭГ из огневого регенератора проходит рекуперативный теплообменник и поступает в расходную ёмкость ДЭГа. Из ёмкости регенерированный ДЭГ забирается высоконапорным насосом и подаётся на установку осушки газа в абсорберы.

Подпитка ДЭГом осуществляется из расходных емкостей ДЭГа.

Насыщенный метанол с установки осушки поступает в цех регенерации метанола через дегазатор и разделитель.

Конденсат газа из разделителя поступает на склад конденсата, а насыщенный метанол в огневой регенератор метанола.

Вода с низа регенератора отводится на очистные сооружения. Пары метанола с верха регенератора охлаждаются и поступают в расходные ёмкости метанола. Часть метанола подаётся на орошение регенератора. Подпитка метанола в расходные ёмкости осуществляется из межпромыслового метанолопровода.

Всё оборудование размещается в отапливаемых помещениях.

На площадке предлагается разместить следующие основные технологические сооружения:

• 2 здания переключающей арматуры;

• 2 цеха осушки газа;

• 2 цеха регенерации ДЭГа;

• цех регенерации метанола;

• расходные ёмкости ДЭГа, конденсата и метанола;

• насосная ДЭГа и метанола;

• пункт хозрасчётного замера газа;

• свеча и горизонтальный факел;

• дренажные и аварийные ёмкости.