7.2. Основные параметры гидропанелей реверса г34-2

Параметр	Г34-22М	2Г34-22М	4Г34-22М; 5Г34-22М	Г34-24М	2Г34-24М	ЗГ34-24М	4Г34-24М; 5Г34-24М	6Г34-24М
Номинальный расход, л/мин	20			80
Перепад давлений при номинальном расходе, МПа, не более	0,25		0,35	0,25		0,35		0,25
Давление разгрузки, МПа, не более	-	0,07	-		0,16	0,17	-
Максимальный расход масла в механизмах, ра­ботающих при реверсе, л/мин	3			8
Минимальный автома­тический ход стола, мм	2*			3 **
Перебег стола, мм, не более, при изменении скорости, м/мин: 0,02...6 0,05... 15	0,5* -			- 0,8**
Масса, кг	10,5	14		23,5	29,2	30,6		36,6

* При b = 30 мм (см. рис. 7.1).

** При b = 60 мм.

Примечания: 1. Давление на входе (МПа): номинальное 6,3; максимальное 7; минимальное 0,5.

2. Давление управления (МПа): минимальное 0,5; максимальное 3,2.

3. Диапазон регулирования паузы при реверсе 0...6 с.

4. Максимальные внутренние утечки 500 см³/мин.

5. Угол поворота (°) валика управления при реверсе: максимальный 60; минимальный 5.

Рис. 7.2. Габаритные и присоединительные размеры гидропанелей реверса типов Г34-22М (а) и Г34-24М (б) (указанное положение валика управления соответствует среднему положению золотника управления; назначение и размеры присоединительных отверстий см. табл. 7.1)

Рис. 7.2. Продолжение

При давлении в напорной линии свыше 3,2 МПа необходимо снять пробку Б (см. рис. 7.2) и перекрыть пробкой К1/8" канал, соединяющий напорную линию гидросистемы с линией управления, причем подача масла в гидросистему управления должна осуществ­ляться через отверстие X от вспомогательного или основного (через редукционный клапан) насоса. Управление механизмами, работающи­ми при реверсе (механизмами подач, распреде­лителями с гидроуправлением, реле давления, насосами смазочной системы и др.), может обеспечиваться путем их подключения к от­верстиям Y1 и Y2 панели, которые при каждом реверсе поочередно соединяются с напорной или сливной линиями. Расход масла в этих ме­ханизмах не должен превышать величин, ука­занных в табл. 7.2. Если механизмы не успевают сработать до начала движения стола в обратном направлении, то следует увеличить паузу при реверсе.

В каналах крышек 11 и 26 (см. рис. 7.1), соединяющих проточки 14 и 24 с распредели­телем 2, могут устанавливаться пробки К1/8" со стороны стыка между крышкой и корпусом. Так, в схеме, показанной рис. 7.3 канал в пра­вой крышке перекрыт пробкой 3, а линия управления панели 1 питается от вспомога­тельного насоса через отверстие X [под проб-

кой Б (см. рис. 7.2) установлена заглушка 2]. При шлифовании электромагнит распредели­теля 7 (см. рис. 7.3), установленного на панели 9, включен. Вспомогательный насос соединя­ется с отверстием X, а отверстия Y2 и Y11 -между собой. Для вывода стола из зоны шли­фования во время его движения вправо выклю­чается электромагнит распределителя 7, в ре­зультате чего стол останавливается, когда упор 5 перемещает золотник управления в среднее положение. Далее включается электромагнит распределителя 10, который дает возможность маслу сливаться в бак из отверстия С1 через дроссель 8. Стол выходит из зоны шлифования и сдвигается в крайнее правое положение, по­сле чего электромагнит распределителя 10 от­ключается. Для ввода стола в зону шлифова­ния, определяемую установкой упоров 5 и б, необходимо вновь включить электромагнит распределителя 7.

Гидропанели управления Г31-26 по ТУ2-053-1594-82, выпускавшиеся Гомельским заводом «Гидропривод» для поперечно-строгальных и долбежных станков (см. рис. 9.6), и гидропанели Г8-3 для круглошлифовальных станков имеют аналогичный прин­цип действия, однако дополнительно оснаще­ны рядом аппаратов в соответствии с гидро­схемой комплектуемого оборудования.

Рис. 7.3. Схема подключения дополнительных аппаратов к гидропанели реверса Г34-2 (отверстии Р,А, В, С\, T1,L, УЗ, X, Y2 и Y11 - см. рис. 7.1 )