- •Глава 7 гидроприводы специальных станочных механизмов
- •7.1. Гидроприводы возвратно-поступательного движения
- •7.2. Основные параметры гидропанелей реверса г34-2
- •7.2. Гидроприводы ступенчатого регулирования скорости
- •7.3. Основные параметры разделительных гидропанелей г53-зм
- •7.4. Габаритные и присоединительные размеры (мм) разделительных гидропанелей г53-зм
- •Продолжение табл. 7.4
- •Гидропанели 2пг53-34м и 2апг53-34м
- •7.3. Гидроприводы зажимных патронов
- •7.5. Основные параметры вращающихся гидроцилиндров г29-3 и г29-5
- •7.4. Гидроприводы поворотных механизмов
- •7.5. Гидроприводы уравновешивания
- •7.6. Гидроприводы зажимных механизмов
- •7.7. Гидростатические опоры
7.5. Гидроприводы уравновешивания
Уравновешивание вертикально расположенных рабочих органов позволяет разгрузить приводы подач и повысить точность станков за счет создания односторонней нагрузки на при-
водных механизмах. В отличие от механических противовесов, удваивающих перемещаемую массу, гидравлические устройства достаточно компактны, однако требуют установки специальных защелок или электромеханических тормозов на шариковинтовых передачах с целью исключения опасности самопроизвольного опускания рабочих органов при выключенном гидроприводе.
Простейшим уравновешивающим устройством (рис. 7.13, а) является гидроцилиндр, подключенный к пневмогидравлическому аккумулятору достаточной вместимости (или с дополнительным газовым баллоном), однако это решение весьма громоздко и усложняет техническое обслуживание станка. При постоянных уравновешивающих силах и давлении в гидросистеме уравновешивающий цилиндр с соответствующей площадью поршня может напрямую соединяться с напорной линией (рис. 7.13, б). Вместе с тем, разработчики станков обычно предпочитают иметь возможность регулирования давлений с целью подбора их
Рис. 7.13. Гидросхемы уравновешивающих устройств:
1 - насос; 2 - цилиндр; 3 - уравновешивающий узел; 4 - привод подачи; 5 ~ вспомогательный насос; 6 – клапан
оптимальных значений, поэтому в устройствах уравновешивания ограниченной мощности (рис. 7.13, в) применяют трехлинейные регуляторы давления (см. стр. 162), которые при движении рабочего органа вверх работают в режиме редукционного, а вниз - предохранительного клапанов непрямого действия. В высокодинамичных приводах предпочтительно применение аналогичных клапанов прямого действия, обладающих повышенными надежностью и быстродействием.
В системах большой мощности использование дроссельных регуляторов приводит к повышенному разогреву рабочей жидкости, поэтому в таких случаях рекомендуется применять обратимые регулируемые гидромашины. В гидросистеме тяжелого расточного станка (рис. 7.13, г) насос 1 подает масло в цилиндр 2 под постоянным давлением, определяемым настройкой его регулятора. Когда рабочий орган 3 приводом 4 перемещается вниз, насос работает в моторном режиме, обеспечивая рекуперацию энергии. В гидросистеме (рис. 7.13, д) возможно дистанционное (ручное или пропорциональное электрическое) изменение давления уравновешивания с помощью клапана 6, работающего со вспомогательным насосом 5 системы управления. В гидросистеме (рис. 9.8) предусмотрено двухступенчатое электрическое изменение давления уравновешивания с питанием системы управления от основного насоса. В ряде случаев по уравновешиваемому рабочему органу в горизонтальном направлении может перемещаться револьверная головка (или другой узел), что вызывает изменение положения центра масс, появление изгибающего момента на вертикальных направляющих и резкое увеличение трения. Исключение этого дефекта достигается путем установки двух уравновешивающих цилиндров (рис. 7.13, е) с раздельной регулировкой давлений с помощью регуляторов с пропорциональным электроуправлением. Использование аналогичных аппаратов (в том числе и для горизонтального движения) в адаптивных системах минимизации мощности позволяет практически полностью разгрузить электроприводы подач, превратив их, по существу, из силовых в измерительные.
