Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
039 Моноблочные установки отмена.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
565 Кб
Скачать
☆

3.3.2 Визуальный контроль

3.3.2.1 При визуальном контроле проверить:

- отсутствие вмятин и повреждений на обшивке корпуса, повреждений антикоррозионного покрытия;

- отсутствие следов масла на обшивке корпуса моноблочной УКВ, (кроме УКВ ПВ исполнений 1 и 2, т.к. в них нет масла);

Таблица 2 - Перечень проверок технического состояние и испытаний,

проводимых при ремонте моноблочной УКВ

Метод проверки, номер

Наименование проверки

Контролируемый параметр

пункта настоящего ру-

Примечание

ководства

1 Проверка комплектности конди-

Соответствие комплекту поставки

Визуальный контроль

ционера

2 Внешний осмотр

2.J Проверка корпуса

Отсутствие механических поврежде-

Визуальный контроль,

ний

2.2 Проверка маркировки

Соответствие чертежам и схемам

Визуальный контроль

2.3 Проверка присоединительных

Соответствие чертежам

Рулетка

размеров

2.4 Проверка качества резьбовых

Отсутствие ослабления затяжки гаек,

Ключ гаечный

соединений

болтов.

i

2.5 Проверка электромонтажа,

Соответствие схеме, качество элек-

Визуальный контроль,

клеммных соединений

трических соединений, отсутствие

3.3.2.3,3.3.4.2

механических повреждений

2.6 Проверка отсутствия утечек в

Отсутствие масляных пятен,

3.3.3.5

холодильном контуре

отсутствие утечек

3 Проверка герметичности пая-

3.3.3.3

ных, фланцевых, резьбовых со-

единений

Продолжение таблицы 2

Метод проверки,

Наименование проверки

Контролируемый параметр

номер пункта на­стоящего руково-

Примечание

дства

4 Проверка работоспособного со-

3.3.4

стояния моноблочной УКВ

4.1 Наличие избыточного давления

Давление

3.3.3.6

хладагента в холодильном контуре

4.2 Проверка потока хладагента

Отсутствие паровых пузырьков

3.3.4.8

3.3 Проверка количества масла

Уровень масла в смотровом стекле

3.3.4.6

4.4 Проверка состояния индикатора

Цвет окраски индикатора влажности

3.3.4.7,6.5

влажности

4.5 Проверка направления вращения

Расход воздуха

3.3.4.11

Анемометр

вентиляторов

4.6 Проверка работы компрессора

Давление

3.3.4.12,3.3.4.13

Манометр

5 Проверка настройки элементов

t

защиты:

- реле высокого давления;

Уставка давления (таблица 4)

5.1

- предохранительного реле;

Уставка давления (таблица 4)

5.2

- реле низкого давления; .

Уставка давления (таблица 4)

5.4

- реле конденсации;

Давление

3.3.3.6,5.3

- терморегулирующих вентилей;

Перегрев на вентиле (12 ± 2) К

п.5.5

- температурного реле нагревателей

Уставка температуры (таблица 4)

Инструкция завода-

электрокалориферов;

изготовителя

Продолжение таблицы 2

Метод проверки,

Наименование проверки

Контролируемый параметр

номер пункта на­стоящего руково-

Примечание

дства

6 Испытания моноблочной УКВ

6.1 Испытания на герметичность:

- днища;

Отсутствие течи

7.1

- водяных калориферов;

Давление

7.2

Манометр

- холодильного контура

Отсутствие течи

3.3.3.5,6.1

Течеискатель

6.2 Проверка электрической изоля-

- величина сопротивления изоляции

7.4

ции

- электрическая прочность изоляции

7.5

6.3 Определение массы хладагента

Масса хладагента

7.6

6.4 Проверка параметров моно-

блочной УКВ:

- определение холодо- и теплопро-

Мощность

7.7.1-7.7.3

изводительности;

i

- определение мощности, потреб-

Мощность

7.7.4-7.7.6

ляемой электрооборудованием;

- определение расхода воздуха.

Расход воздуха

7.7.67.7.8

6.5 Проверка работы воздушных за-

Поворот заслонок

3.3.414,7.7.10

слонок

6.6 Определение избыточного дав-

Давление (таблица 1)

Инструкция заво-

ления на выходе из моноблочной

да-изготовителя

УКВ

Продолжение таблицы 2

Метод проверки,

Наименование проверки

Контролируемый параметр

номер пункта на­стоящего руково-

Примечание

дства

6.7 Проверка защитных функций:

- от высокого давления;

Давление (таблица 4)

5.1

- от низкого давления;

Давление (таблица 4)

5.4

- срабатывание температурного реле

Уставка температуры (таблица 4)

Инструкция заво-

нагревателей электрокалориферов;

да-изготовителя

- запрет на включение кондиционе-

Уставка температуры (таблица 4)

То же

ра в режиме охлаждения при низкой

температуре воздуха на входе в

кондиционер;

- защита от включения компрессора

Уставка температуры (15 ± 1) °С

и

при минимальной температуре кор-

пуса компрессора;

- защита от замерзания воды в

Уставка температуры (15 ± 1) °С

i

калорифере;

- запрет на включение холодильной

Уставка температуры минус 8 °С

fi

машины в релсиме теплового насоса

при низкой температуре наружного

воздуха (для КЖ2-4,5/2,5 Т);

Наименование проверки

Контролируемый параметр

Метод проверки, номер пункта на­стоящего руково­дства

Примечание

6.8 Проверка погрешности поддер­жания температуры воздуха в месте установки датчика температуры 6.9 Измерение давления конденса­ции и кипения

±2,5 °С Давление

Методика завода-изготовителя

В соответствии с таблицами El, E2 Приложения Б

Мановакуумметры моноблочной УКВ

- состояние контактных соединений в клеммной коробке;

- состояние кабелей внутри моноблочной УКВ;

- загрязненность теплообменных аппаратов.

3.3.2.2 Вмятины и повреждения обшивки устранить, антикоррозион­ные покрытия восстановить в соответствии с чертежами завода-изготовителя

3.3.2.3 При проведении дефектации клеммной коробки визуальным ос­мотром проверить:

- крышку на отсутствие трещин, сколов;

- уплотнительные детали на отсутствие механических повреждений, вмятин, остаточной деформации;

- контактные соединения на отсутствие оплавлений, прогаров, нару­шенного антикоррозионного покрытия;

- контактные болты на отсутствие повреждений резьбы;

- цокольную панель и изоляционную прокладку на отсутствие трещин, прогаров.

При наличии дефектов детали должны быть подвергнуты ремонту.

3.3.2.4 При наличии повреждений кабелей внутри моноблочной УКВ устранить их и провести проверку сопротивления изоляции. Измерение со­противления изоляции производить в соответствии с требованиями п.п.3.3.4.2 и 7.4 настоящего Руководства.

3.3.2.5 Произвести очистку воздухоохладителей, конденсаторов, вен­тиляторов, фильтров, отверстий для слива конденсата согласно п. 4.3 на­стоящего Руководства.