- •8.1 Подготовка к монтажу......................................................99
- •1.7 Выбор ремонтного оборудования должен производиться в соответствии с требованиями типового технологического процесса ремонта моноблочных укв пассажирских вагонов, с «Положением о цехе по ремонту
- •1.14 После проведения ремонта моноблочная установка кондиционирования воздуха должна быть подвергнута испытаниям в соответствии с требованиями настоящего Руководства.
- •1.19 Контроль качества ремонта моноблочной укв на заводе или в депо должен производиться отделом технического контроля и приемщиком вагона.
- •3.1.19 После ремонта моноблочная укв должна отвечать соответствующим техническим условиям.
- •3.3 Дефектация моноблочной укв
- •3.3.1 Общие положения
- •3.3.2 Визуальный контроль
- •3.3.4 Проверка работоспособности моноблочной укв
- •3.3.4.1 Для определения работоспособного состояния моноблочной укв необходимо снять крышки клеммной коробки, приборной коробки, люка обслуживания и проверить:
- •3.3.3 Инструментальный контроль
- •3.3.4.12 Проверить правильность работы компрессора. Проверку производить при кратковременной подаче напряжения на компрессор. Длительность подачи напряжения:
- •3.3.4.24 Контроль работоспособности производят по показаниям манометров моноблочной укв и по индикации на панели управления испытательного стенда.
3.3.2 Визуальный контроль
3.3.2.1 При визуальном контроле проверить:
- отсутствие вмятин и повреждений на обшивке корпуса, повреждений антикоррозионного покрытия;
- отсутствие следов масла на обшивке корпуса моноблочной УКВ, (кроме УКВ ПВ исполнений 1 и 2, т.к. в них нет масла);
Таблица 2 - Перечень проверок технического состояние и испытаний, |
|
|
|
проводимых при ремонте моноблочной УКВ |
|
||
|
|
Метод проверки, номер |
|
Наименование проверки |
Контролируемый параметр |
пункта настоящего ру- |
Примечание |
|
|
ководства |
|
1 Проверка комплектности конди- |
Соответствие комплекту поставки |
Визуальный контроль |
|
ционера |
|
|
|
2 Внешний осмотр |
|
|
|
2.J Проверка корпуса |
Отсутствие механических поврежде- |
Визуальный контроль, |
|
|
ний |
|
|
2.2 Проверка маркировки |
Соответствие чертежам и схемам |
Визуальный контроль |
|
2.3 Проверка присоединительных |
Соответствие чертежам |
|
Рулетка |
размеров |
|
|
|
2.4 Проверка качества резьбовых |
Отсутствие ослабления затяжки гаек, |
|
Ключ гаечный |
соединений |
болтов. |
|
i |
2.5 Проверка электромонтажа, |
Соответствие схеме, качество элек- |
Визуальный контроль, |
|
клеммных соединений |
трических соединений, отсутствие |
3.3.2.3,3.3.4.2 |
|
|
механических повреждений |
|
|
2.6 Проверка отсутствия утечек в |
Отсутствие масляных пятен, |
3.3.3.5 |
|
холодильном контуре |
отсутствие утечек |
|
|
3 Проверка герметичности пая- |
|
3.3.3.3 |
|
ных, фланцевых, резьбовых со- |
|
|
|
единений |
|
|
|
|
|||
Продолжение таблицы 2
|
|
Метод проверки, |
|
Наименование проверки |
Контролируемый параметр |
номер пункта настоящего руково- |
Примечание |
|
|
дства |
|
4 Проверка работоспособного со- |
|
3.3.4 |
|
стояния моноблочной УКВ |
|
|
|
4.1 Наличие избыточного давления |
Давление |
3.3.3.6 |
|
хладагента в холодильном контуре |
|
|
|
4.2 Проверка потока хладагента |
Отсутствие паровых пузырьков |
3.3.4.8 |
|
3.3 Проверка количества масла |
Уровень масла в смотровом стекле |
3.3.4.6 |
|
4.4 Проверка состояния индикатора |
Цвет окраски индикатора влажности |
3.3.4.7,6.5 |
|
влажности |
|
|
|
4.5 Проверка направления вращения |
Расход воздуха |
3.3.4.11 |
Анемометр |
вентиляторов |
|
|
|
4.6 Проверка работы компрессора |
Давление |
3.3.4.12,3.3.4.13 |
Манометр |
5 Проверка настройки элементов |
|
|
t |
защиты: |
|
|
|
- реле высокого давления; |
Уставка давления (таблица 4) |
5.1 |
|
- предохранительного реле; |
Уставка давления (таблица 4) |
5.2 |
|
- реле низкого давления; . |
Уставка давления (таблица 4) |
5.4 |
|
- реле конденсации; |
Давление |
3.3.3.6,5.3 |
|
- терморегулирующих вентилей; |
Перегрев на вентиле (12 ± 2) К |
п.5.5 |
|
- температурного реле нагревателей |
Уставка температуры (таблица 4) |
Инструкция завода- |
|
электрокалориферов; |
|
изготовителя |
|
Продолжение таблицы 2
|
|
Метод проверки, |
|
Наименование проверки |
Контролируемый параметр |
номер пункта настоящего руково- |
Примечание |
|
|
дства |
|
6 Испытания моноблочной УКВ |
|
|
|
6.1 Испытания на герметичность: |
|
|
|
- днища; |
Отсутствие течи |
7.1 |
|
- водяных калориферов; |
Давление |
7.2 |
Манометр |
- холодильного контура |
Отсутствие течи |
3.3.3.5,6.1 |
Течеискатель |
6.2 Проверка электрической изоля- |
- величина сопротивления изоляции |
7.4 |
|
ции |
- электрическая прочность изоляции |
7.5 |
|
6.3 Определение массы хладагента |
Масса хладагента |
7.6 |
|
6.4 Проверка параметров моно- |
|
|
|
блочной УКВ: |
|
|
|
- определение холодо- и теплопро- |
Мощность |
7.7.1-7.7.3 |
|
изводительности; |
|
|
i |
- определение мощности, потреб- |
Мощность |
7.7.4-7.7.6 |
|
ляемой электрооборудованием; |
|
|
|
- определение расхода воздуха. |
Расход воздуха |
7.7.67.7.8 |
|
6.5 Проверка работы воздушных за- |
Поворот заслонок |
3.3.414,7.7.10 |
|
слонок |
|
|
|
6.6 Определение избыточного дав- |
Давление (таблица 1) |
Инструкция заво- |
|
ления на выходе из моноблочной |
|
да-изготовителя |
|
УКВ |
|
|
|
Продолжение таблицы 2 |
|
||||||
|
|
Метод проверки, |
|
|
|||
Наименование проверки |
Контролируемый параметр |
номер пункта настоящего руково- |
Примечание |
|
|||
|
|
дства |
|
|
|||
6.7 Проверка защитных функций: |
|
|
|
|
|||
- от высокого давления; |
Давление (таблица 4) |
5.1 |
|
|
|||
- от низкого давления; |
Давление (таблица 4) |
5.4 |
|
|
|||
- срабатывание температурного реле |
Уставка температуры (таблица 4) |
Инструкция заво- |
|
|
|||
нагревателей электрокалориферов; |
|
да-изготовителя |
|
|
|||
- запрет на включение кондиционе- |
Уставка температуры (таблица 4) |
То же |
|
|
|||
ра в режиме охлаждения при низкой |
|
|
|
|
|||
температуре воздуха на входе в |
|
|
|
|
|||
кондиционер; |
|
|
|
|
|||
- защита от включения компрессора |
Уставка температуры (15 ± 1) °С |
и |
|
|
|||
при минимальной температуре кор- |
|
|
|
|
|||
пуса компрессора; |
|
|
|
|
|||
- защита от замерзания воды в |
Уставка температуры (15 ± 1) °С |
|
i |
|
|||
калорифере; |
|
|
|
|
|||
- запрет на включение холодильной |
Уставка температуры минус 8 °С |
fi |
|
|
|||
машины в релсиме теплового насоса |
|
|
|
|
|||
при низкой температуре наружного |
|
|
|
|
|||
воздуха (для КЖ2-4,5/2,5 Т); |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
Наименование проверки |
Контролируемый параметр |
Метод проверки, номер пункта настоящего руководства |
Примечание |
||||
6.8 Проверка погрешности поддержания температуры воздуха в месте установки датчика температуры 6.9 Измерение давления конденсации и кипения |
±2,5 °С Давление |
Методика завода-изготовителя В соответствии с таблицами El, E2 Приложения Б |
Мановакуумметры моноблочной УКВ |
||||
- состояние контактных соединений в клеммной коробке;
- состояние кабелей внутри моноблочной УКВ;
- загрязненность теплообменных аппаратов.
3.3.2.2 Вмятины и повреждения обшивки устранить, антикоррозионные покрытия восстановить в соответствии с чертежами завода-изготовителя
3.3.2.3 При проведении дефектации клеммной коробки визуальным осмотром проверить:
- крышку на отсутствие трещин, сколов;
- уплотнительные детали на отсутствие механических повреждений, вмятин, остаточной деформации;
- контактные соединения на отсутствие оплавлений, прогаров, нарушенного антикоррозионного покрытия;
- контактные болты на отсутствие повреждений резьбы;
- цокольную панель и изоляционную прокладку на отсутствие трещин, прогаров.
При наличии дефектов детали должны быть подвергнуты ремонту.
3.3.2.4 При наличии повреждений кабелей внутри моноблочной УКВ устранить их и провести проверку сопротивления изоляции. Измерение сопротивления изоляции производить в соответствии с требованиями п.п.3.3.4.2 и 7.4 настоящего Руководства.
3.3.2.5 Произвести очистку воздухоохладителей, конденсаторов, вентиляторов, фильтров, отверстий для слива конденсата согласно п. 4.3 настоящего Руководства.
