61. Классификация металлорежущих станков. Условные обозначения элементов кинематических схем станков.

Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, разрезные и т.д. Все металлорежущие станки делятся на десять групп, группа – на 10 типов, а тип – на десять типоразмеров. Каждому станку присваивают свой шифр. 1 цифра обозначает группу станков, вторая тип, 3 показывает условный размер станка. Например, 2Н135: вертикально-сверлильный, группа 2, тип 1, модернизированный (Н), с наибольшим диаметром сверления 35 мм. Различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные.

62. Обработка заготовок на станках токарной группы. Инструмент, приспособления, виды работ.

По технологическому назначению различают резцы: проходные (для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей), подрезные (для обтачивания плоских торцовых поверхностей), расточные (для растачивания сквозных и глухих отверстий), отрезные (для разрезания заготовок), резьбовые, фасонные круглые и призматические. По характеру обработки: черновые, получистовые, чистовые. По направлению подачи – левые(подача справа налево) и правые.

На токарно-винторезных станках для закрепления заготовок используют трехкулачковые самоцентрирующиеся патроны. На корпусе патрона расположены три радиальных паза, по которым перемещаются кулачки. Патроны применяются для закрепления заготовок при отношении их длины к диаметру l/d<4. При отношении l/d = 4 – 10 заготовку устанавливают в центрах. Для установки заготовки в центрах её необходимо зацентровать, т. е. сделать центровые отве6рстия с торцов вала. Центровые отверстия делают специальными центровочными сверлами. Центры бывают упорные, срезанные, шариковые. При установке заготовки центрах для передачи на нее крутящего момента от шпинделя станка используют поводковый патрон и хомутик.

При отношении l/d > 10 для уменьшения деформации заготовки от сил резания применяют люнеты. Подвижный открытый люнет устанавливают на продольном суппорте станка, неподвижный закрытый люнет закрепляют на станине. Силы резания воспринимают опоры люнетов, что повышает точность обработки.

Виды работ выполняемых на ток. станках: обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, обтачивание скруглений, протачивание канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, растачивание внутренних цилиндрических отверстий, отрезку обработанных деталей, обтачивание наружных конических поверхностей заготовок, обтачивание внутренних конических поверхностей, обтачивание фасонных поверхностей, нарезание резьбы.

63. Технологические методы обработки отверстий на сверлильных станках: Сверление – процесс получения отверстий в сплошном материале. Режущим инструментом служит спиральное сверло. Рассверливание – процесс увеличения диаметра ранее просверленного отверстия сверлом большего диаметра. Диаметр отверстий под рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режущая кромка в работе не участвовала. Зенкерование – обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости зенкером. Развертывание – окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой в целях получения высокой точности и малой шероховатости обрабатываемой поверхности. Цекование – обработка торцовой поверхности отверстия торцовым зенкером для достижения перпендикулярности плоской торцевой поверхности к его оси. Нарезание резьбы – получение на внутренней цилиндрической поверхности с помощью метчика винтовой конавки.