- •16. Строение слитка стали.
- •17. Способы повышения качества стали:
- •18. Производство цветных металлов: меди, алюминия, магния, титана:
- •19. Экологические проблемы в металлургическом производсиве.
- •57. Место и значение обработки материалов резаньем среди технологических процессов обработки металлов:
- •58. Классификация поверхностей резанья. Классификация методов обработки резаньем. Движения процесса резанья:
- •59. Геометрия резцов. Силы действующие в процессе резания и их влияния на расчеты элементов станка.
- •60. Износ и стойкость режущего инструмента. Современные инструментальные материалы.
- •62. Обработка заготовок на станках токарной группы. Инструмент, приспособления, виды работ.
- •61. Классификация металлорежущих станков. Условные обозначения элементов кинематических схем станков.
- •20. Основные способы омд. Виды пластической деформации
- •23. Горячая и холодная омд. Нагрев металла.
- •28. Продукция прокатного производства. Классификация и схемы прокатных станов.
- •24. Основные операции ковки и технологический процесс ковки.
- •25. Горячая и холодная объемная штамповка. Открытые и закрытые штампы. Технологический процесс штамповки.
- •31. Листовая штамповка. Основные операции, инструмент, оборудование, упрощенные способы листовой штамповки.
- •30. Прессование металлов.
- •29. Волочение металла.
30. Прессование металлов.
При прессовании металлов выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля. Этим прессом изготовляют сплошные и полые профили. Исходной заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. Состояние поверхности заготовки оказывает значительно влияние на качество поверхности и точность прессованных профилей. Прессованием можно получить профили сложных форм. Недостаток прессования – большие отходы металла. Масса пресс-остатка может достигать 40%.
29. Волочение металла.
При волочении заготовку протягивают через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой. Осуществляется в холодном состоянии. Исходными заготовками служат прокатанные прессованные прутки и трубы из стали. Волочение труб можно выполнять без оправки (для уменьшения внешнего диаметра) и с оправкой (для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки). При волочении сплошного и полого профилей площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Волочение обеспечивает точность размеров. Стальная проволока диаметром 1-1,6мм имеет допуск 0,02мм. Высокое качество поверхности, получение очень тонкостенных профилей.