5.2. Организация поточных линий

Реализация принципов рациональной организации производственных процессов и поточного метода возможна в поточном производстве.

Поточный метод организации производства основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в соответствии с последовательностью операций технологического процесса.

Различают две формы организации поточного производства: поточное, групповое поточное.

Поточная форма организации производства характеризуется тем, что обрабатывается один или несколько одноименных предметов.

При однономенклатурных линиях в течении планового периода обрабатывается одно наименование деталей по единичному технологическому процессу.

Многономенклатурные поточные линии характеризуются тем, что за линией закреплена группа предметов, обрабатываемых по типовому технологическому процессу.

Групповая форма организации поточного производства характеризуется тем, что одновременно обрабатываются близкие в конструктивно-технологическом отношении изделия (детали).

На групповых поточных линиях обработка ведется по групповым технологическим процессам и групповой оснастке.

Рис. 5.2.1. Алгоритм проектирования основного производства

5.3. Гибкие производственные системы (гпс)

Современное производство характеризуется широкой номенклатурой и частой сменой изделий, что обуславливает большой удельный вес мелкосерийного и среднесерийного производства.

Гибкость производства – способность без каких-либо существенных изменений техники, технологий, организации производства обеспечить освоение производства новых изделий, выполнение новых видов работ в краткие сроки с минимумом затрат трудовых и материальных ресурсов вне зависимости от конструктивных и технологических характеристик изделия. Такие системы называются ГПС.

Развитие техники (станки с ЧПУ, микроэлектроника) обусловили интенсификацию работ по автоматизации средне- и мелкосерийного и производства. В настоящее время решается задача обеспечения гибкости и комплексной автоматизации за счет создания ГАП.

ГАП – комплексно-автоматизированное производство с широкой номенклатурой изделий, обладающее способностью быстро и экономно переходить от выпуска изделий одного вида к другому в пределах установленной номенклатуры.

Регламент создания ГАП иллюстрируется в табл. 5.3.1.

табл. 5.3.1.

Ориентировочные данные для создания ГПС

Наименование оборудования	Тип производства	Номенклатура труда	Партионность	Частота переналадки	КИО	КС
Универсальные станки	Единичный КЗ.О >	>300	<30	любая	0,4	1,4
Станки с ЧПУ	Мелкосерийный КЗ.О = 22 – 40	20 – 300	30 – 100	1 раз в день	0,6	1,
Многоцелевые станки, ГПМ	Серийный КЗ.О = 11 – 21	10 – 100	50 – 300	1 раз в 3 дня	0,7	1,
ГАЛ,ГАУ,ГАЦ	Крупносерийный КЗ.О = 2 – 10	2 – 300	300 – 3000	1 раз в 5дней	0,8	2,5
Автоматическа линия	Массовый КЗ.О = 1	2 – 30	>10000	Без переналадок	0,9	2

Примечание: К_З.О, К_ИО, К_С – соответственно коэффициенты: закрепления операций, использования оборудования, сменности; ГПМ, ГАЛ,ГАУ,ГАЦ – соответственно гибкие: производственный модуль, автоматическая линия, установка, центр.

6. Компановочно-планировочные решения производственной