13.2. Характеристики де-яких операцій електромагнітного формоутворення.

Приклади застосування: гнуття, пресовка, вальцівка.

Магніто-імпульсне пресування.

1) Пресування порошків.

2) Роздача труб (створення напливів).

3) Обжимання труб.

Рекомендована література до НЕ 2.5.: [1–С.273-294, 3–С.394-412, 16–С.147-152 ]

Питання для поточного самоконтролю та контролю знань по не 2.5:

1. Назвіть особливості електромагнітного формоутворення. Переваги і недоліки даного методу.

2. Наведіть характеристики де-яких операцій електромагнітного формоутворення.

Тестові завдання до не 2.5.

1) Електромагнітне імпульсне формоутворення відбувається за рахунок

1. Взаємодії зовнішнього магнітного поля зі струмом, індукованим цим полем в заготівці

2. проходження електричного струму по заготівці, яка знаходиться в магнітному полі

3. взаємодії струмів які проходять через зовнішній виток і через заготівку

2) Для перерозподілу дії магнітного поля при електромагнітному імпульсному формоутворенню використовуються

1. підсилювачі

2. накопичувачі

3. Концентратори

4. інвертори

5. дискримінатори

3) Електромагнітне імпульсне формоутворення використовується для обробки таких матеріалів

1. метали, кераміка, каучуки, полімери

2. струмопровідні і діелектрики

3. Струмопровідні

4. напівпровідники і неелектропровідні

Навчальний елемент 2.6. "Магнітно-абразивна обробка"

(самостійна робота)

Тема 14. Магнітно-абразивна обробка.

.

1. Сутність, класифікація і кінематика процесів.

2. Технологічні параметри і закономірності.

3. Робочі середовища і охолоджуючі рідини.

Рекомендована література до НЕ 2.6.: [2–С.414-465]

Питання для поточного самоконтролю та контролю знань по НЕ 2.6:

1. Опишіть сутність, класифікацію і кінематику процесів магнітно-абразивної обробки.

2. Назвіть технологічні параметри і закономірності магнітно-абразивної обробки.

3. Назвіть робочі середовища і охолоджуючі рідини при магнітно-абразивній обробці.

Тестові завдання до НЕ 2.6.

Навчальний елемент 2.7. "Нагрів матеріалів в електромагнітному полі"

(самостійна робота)

Тема 15. Нагрів матеріалів в електромагнітному полі.

1. Омічний, діелектричний, індукційний нагрів. Електричний вибух провідників, властивості та сфери застосування

Рекомендована література до НЕ 2.7.: [16–С.66-110]

Питання для поточного самоконтролю та контролю знань по НЕ 2.7:

1. Омічний, діелектричний, індукційний нагрів. Електричний вибух провідників, властивості та сфери застосування

Тестові завдання до НЕ 2.7.

Навчальний елемент 2.8. "Електронно-променева обробка матеріалів."

Лекція 15.

Тема 16. Електронно-променева обробка матеріалів..

.

1. Загальні відомості.

2. Області застосування електронно-променевої обробки.

3. Переваги і недоліки методу.

Електронопроменевими називають методи при яких для технологічних цілей використовується гостро сфокусований пучок електронів, які рухаються високою швидкістю.

Це все має розташовуватись у високому вакуумі 10^-5 ммHg.

Фізична сутність методу: електрон проходячи між катодом і анодом (Рис. 15.) набуває енергії . Вдаряючись об поверхню заготовки, кінетична енергія електронів перетворюється у внутрішню енергію (теплоту) яка призводить до плавлення.

Швидкість електронів можна оцінити: . При U =10÷150 кВ швидкість складатиме 200÷400 км/с. Діаметр пучка не можна зробити менше 1мкм. При таких швидкостях і розмірах пучка густина енергії в пучку складає 10⁷÷10⁹ Вт/см.

Особливості застосування.

1) Найчастіше використовується для зварювання, плавки, наплавки.

2) Для обробки твердих і важко оброблювальних матеріалів (алмаз, кварц, кераміка, рубін, сапфір, кристали кремнію і германію).

3) Прошивка отворів (наскрізних і глухих) діаметром до d = 15÷30мкм, глибиною h = 3÷5мм. Швидкість прошивки отворів може сягати до 5000 отворів/с. Застосовується для виготовлення для сит, фільтрів, „потіючих” поверхонь камер згорання.

4) Формоутворення деталей складної форми.

Рис. 15. Схема електроннопроменевої установки.

1 – катод, 2 – анод, 3 – електронний пучок, 4 – електро-магнітні лінзи, 5 – діафрагма, 6,7, 8, 13 – система юстування і контролю, 9 – відхиляюча система, 10, 11 – механізм подачі заготівки і заготівка, 12 – корпус.

Переваги:

1) Висока хімічна чистота обробки поверхні (бо процес відбувається у вакуумі).

2) Можливість обробки малих отворів (до 0,001мкм) і мініатюрних деталей.

3) Відсутність інструментів і значних витрат матеріалів.

4) Можливість обробки, як тугоплавких, надтвердих металів і неметалів так і хімічно активних матеріалів.

5) Можливість широкого регулювання режимів і тонкого управління тепловими процесами.

Недоліки:

1) Необхідність проведення обробки у вакуумі.

2) Необхідний захист від рентгенівського випромінювання, при прискорюючій напрузі більше 20кВ.

3) Висока вартість обладнання і його складність.

Рекомендована література до НЕ 2.8.: [1–С.202-226, 2–С.375-413, 3–С.394-412, 5–С.199-211, 9–С.61-67, 16–С.178-192 ]