1.6.2 Обработка швов после сварки

После окончания операции сварки кольцевой швов, сварной шов и корень шва очищают от шлака, окалины, неровных наплывов. В данном случае зачистку будем выполнять шлифовальной машиной ИП-21230.

Таблица 5 - Технические характеристики ИП-21230

Наименование	Показатели
Max диаметр диска, мм	230
Скорость вращения, мин-1	8000
Давление сжатого воздуха, МПа	0,63
Номинальная мощность, кВт	1,1
Расход воздуха, л/с	26
Рабочая скорость шлиф. круга, м/с	100
Масса, кг	3,1

1.7Сварочные материалы

1.7.1 Присадочный материал

Для сварки под слоем флюса понадобиться проволока марки стали Св-08Х18Н9ТЮ изготовленная согласно ГОСТу 2246-70. Сварочная проволока поступает на участок в герметичных упаковках из полиэтиленовых пленок с бирками, на которых указанна марка проволоки, диаметр и дата химической обработки номер плавки клеймо контроля.

Сварочная проволока перед запуском должна быть проверена на наличие загрязнений на поверхности (ржавчины, окалины, следов смазки и др.) По необходимости произвести ее очистку любым механическим или химическим способом.

Таблица 6 - Химический состав марки проволоки Св-07ХВ18Н9Т10 Ю %.

C	Mn	Si	Сr	Ni	Ti	S	P	Прочие элементы
						Не более
>0.09	>2.00	>0.80	17-19	80-100	1-1.4	0.015	0.030	0.6-0.95

1.7.2 Флюс

Для автоматической сварки кольцевых швов используется флюс АН-26 ГОСТ- 9087-69.

Область применения флюса автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой. Механизированная дуговая сварка каррозионностойких и жаропрочных хромоникелевых сталей сварочной проволокой марки СВ-07Х18Н9Т10 и др. Строение зерен пемзовидное, цвет зерен от светло серого до серого всех оттенков. Плотность составляет 0,8-1,1 г/см³. Технология изготовления флюса происходит путем плавления в дуговых печах, грануляцией мокрым способом. Размер зерен - 0,35-3мм. Соответствует ГОСТу 9087. Металлургическими свойствами является низкокремнистый, низкомарганцовистый, солеоксидный флюс с химической активностью Аф = 0,45-0,5. При механизированной сварке хромоникелевых сталей под флюсом интенсивно протекают кремневосстановительные процессы. В результате наплавленный металл в значительной степени обогащен мелкодисперсными оксидными включениями. Содержание кислорода в металле шва в составляет 0,08-0,10%. Поэтому флюс не рекомендуется для сварки сталей толщиной более 40 мм. В сочетании с флюсом не рекомендуется использовать сварочной проволоки с содержанием феррита менее 4% во избежание образования пор и трещин, особенно при сварке жестких конструкций.

Таблица 7- химические свойства флюса марки АН-26 ГОСТ- 9087-69

SiO2	MnO	MgO	Al2O3	CaF2	CaO	Fe2O3	S	P
29-33	2.5-4.0	15-18	19-23	20-24	4-8	< 1.5	<0,08	<0,08

Таблица 8 - Технологические свойства флюса АН-26

Наименование	Показатели
Устойчивость дуги	хорошая
Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки в зависимости от температуры до 400 °С	хорошая
Склонность наплавленного металла к образованию: трещин пор	малая малая