- •2.2.3Расчёты надёжности проектировании рэа………………………………31
- •Введение
- •1. Специальная часть
- •1.1. Выбор и обоснование структурной схемы
- •1.2. Выбор и обоснование функциональной схемы
- •1.3. Выбор и обоснование элементной базы.
- •1.4. Выбор и обоснование принципиальной схемы
- •Герконовые реле с внешним магнитом
- •Транзисторы
- •Конденсаторы
- •2.Расчётная часть
- •2.1 Расчет ключа. Транзисторные ключи
- •2.2.1Основные определения теории надёжности.
- •2.2.2Количественные характеристики теории надёжности.
- •2.2.3Расчёты надёжности проектировании рэа
- •3. Технологическая часть
- •3.1Обоснование метода изготовления печатной платы фотохимическим методом.
- •3.2. Выбор и обоснование материала пп.
- •3.3. Выбор материалов технологического процесса.
- •3.4. Технологический процесс изготовления печатной платы
- •3.5 Описание технологического процесса изготовления печатной платы.
- •1. Входной контроль фольгированного диэлектрика
- •2. Получение заготовок
- •Получение базовых отверстий
- •Получение монтажных отверстий
- •5. Получение рисунка платы
- •6. Удаление маски
- •7. Травление меди
- •Обработка платы по контуру
- •Маркировка платы
- •Нанесение защитного покрытия
- •Окончательный контроль платы
- •3.6. Требования к установке элементов на печатную плату.
- •3.7. Монтаж элементов на печатную плату
- •3.8. Расчет геометрических размеров платы.
- •3.8.1 Определение класса точности:
- •3.8.6. Определение диаметров контактных площадок:
- •3.9. Мероприятия по экономии материалов
- •3.10. Эскиз раскроя материала
- •3.11. Графическая компоновка.
- •3.12. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет затрат на опытно-конструкторские разработки.
- •4.1.1. Расчет трудоемкости и заработной платы исполнителей.
- •4.1.2. Расчет накладных расходов
- •4.1.3. Начисления на социальное страхование
- •4.1.4. Расчет прочих расходов
- •4.1.5. Сводная к алькуляция на окр представлена в таблице 2
- •4.2. Расчет полной производственной себестоимости изделия
- •4.2.1. Расход материалов на изделие
- •4.2.2. Расчет стоимости покупных изделий
- •4.2.3. Основная заработная плата производственных рабочих:
- •4.2.4. Расчет отчислений на социальное страхование
- •4.2.5. Расчет цеховых расходов
- •4.2.6. Расчет общезаводских расходов
- •4.2.7. Расчет производственной себестоимости
- •4.2.8. Расчет внепроизводственных расходов
- •4.2.9. Расчет полной производственной себестоимости
- •4.3. Анализ себестоимости изделия
- •4.5. Вывод
3. Технологическая часть
3.1Обоснование метода изготовления печатной платы фотохимическим методом.
Технологические методы изготовления ПП, а их разработано более 20, базируются на двух направлениях, получения проводящего рисунка материала платы:
-
субтрактивный - вычитание или избирательное
удаление проводящего
материала
на фольгированном диэлектрике;
- аддитивный - прибавление или избирательное нанесение проводящего материала на чистый диэлектрик.
В соответствии с этим изготовлением ОПП и ДПП наиболее широкое распространение получили три метода изготовления печатных плат: химический, электрохимический и комбинированный.
Химический метод, или метод травления фольгированного диэлектрика, заключается в том, что на медную фольгу, приклеенную к диэлектрику с одной или с двух сторон, наносят кислотостойкой краской позитивный рисунок схемы проводников. Последующим травлением в растворе хлорного железа удаляется медь с незащищенных участков, и на диэлектрике получается требуемая электрическая схема проводников. Основным преимуществом данного метода является простота и малая длительность технологического цикла, что облегчает автоматизацию, а недостатком - отсутствие металлизированных соединений между сторонами платы.
Электрический и полуаддитивный методы заключаются в нанесении на плату кислотостойкой краской негативного рисунка схемы. Участки платы, незащищенные краской соответствующие будущим токопроводящим проводникам металлизируются химическим, а затем электрохимическим способами. Достоинства данных методов: металлизация отверстий с одновременным получением печатных проводников, использование простого оборудования, рациональное расходование металлов. Недостатки: низкая разрешающая способность, низкая прочность сцепления проводников с основанием (адгезия), длительное воздействие химических реагентов на плату.
Комбинированный метод делится на позитивный и негативный. Комбинированный позитивный метод рекомендуется для изготовления печатных плат. Негативный фотохимический метод используется преимущественно для изготовления плат специального назначения. Недостатком комбинированных методов является существенное ухудшение электроизоляционных и диэлектрических свойств материала основания в результате двух кратного воздействия химических веществ, при травлении и гальванической металлизации отверстий.
Преимущества: возможность использования на более высоких частотах для миниатюрных радиоэлектронных устройств.
Для
изготовления ПП необходимо использовать
фотохимический метод, так как он имеет
высокую прочность сцепления проводников
с основанием (адгезия), следствием чего
является высокая механическая надежность
плат. На фольгированный диэлектрик
наносят фоторезист, затем накладывают
маску с позитивным рисунком схемы,
облучают ультрафиолетовыми лучами,
снимают маску и смывают засвеченный
фоторезист. Полученный на печатной
плате рисунок в точности соответствует
схеме будущих проводников. Участки, не
защищенные фоторезистом,
соответствующие
пробельным местам печатной платы,
вытравливаются в растворе хлорного
железа, и на диэлектрике получается
требуемая электрическая схема проводников.
Недостатками данного метода являются отсутствие металлизированных соединений между сторонами платы.
Достоинствами данного метода является простота и малая длительность технологического цикла, что облегчает автоматизацию, Этот метод достаточно точен, что позволяет изготавливать печатные платы с высокой плотностью печатного монтажа, возможность использования различных диэлектриков.
