- •2.2.3Расчёты надёжности проектировании рэа………………………………31
- •Введение
- •1. Специальная часть
- •1.1. Выбор и обоснование структурной схемы
- •1.2. Выбор и обоснование функциональной схемы
- •1.3. Выбор и обоснование элементной базы.
- •1.4. Выбор и обоснование принципиальной схемы
- •Герконовые реле с внешним магнитом
- •Транзисторы
- •Конденсаторы
- •2.Расчётная часть
- •2.1 Расчет ключа. Транзисторные ключи
- •2.2.1Основные определения теории надёжности.
- •2.2.2Количественные характеристики теории надёжности.
- •2.2.3Расчёты надёжности проектировании рэа
- •3. Технологическая часть
- •3.1Обоснование метода изготовления печатной платы фотохимическим методом.
- •3.2. Выбор и обоснование материала пп.
- •3.3. Выбор материалов технологического процесса.
- •3.4. Технологический процесс изготовления печатной платы
- •3.5 Описание технологического процесса изготовления печатной платы.
- •1. Входной контроль фольгированного диэлектрика
- •2. Получение заготовок
- •Получение базовых отверстий
- •Получение монтажных отверстий
- •5. Получение рисунка платы
- •6. Удаление маски
- •7. Травление меди
- •Обработка платы по контуру
- •Маркировка платы
- •Нанесение защитного покрытия
- •Окончательный контроль платы
- •3.6. Требования к установке элементов на печатную плату.
- •3.7. Монтаж элементов на печатную плату
- •3.8. Расчет геометрических размеров платы.
- •3.8.1 Определение класса точности:
- •3.8.6. Определение диаметров контактных площадок:
- •3.9. Мероприятия по экономии материалов
- •3.10. Эскиз раскроя материала
- •3.11. Графическая компоновка.
- •3.12. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет затрат на опытно-конструкторские разработки.
- •4.1.1. Расчет трудоемкости и заработной платы исполнителей.
- •4.1.2. Расчет накладных расходов
- •4.1.3. Начисления на социальное страхование
- •4.1.4. Расчет прочих расходов
- •4.1.5. Сводная к алькуляция на окр представлена в таблице 2
- •4.2. Расчет полной производственной себестоимости изделия
- •4.2.1. Расход материалов на изделие
- •4.2.2. Расчет стоимости покупных изделий
- •4.2.3. Основная заработная плата производственных рабочих:
- •4.2.4. Расчет отчислений на социальное страхование
- •4.2.5. Расчет цеховых расходов
- •4.2.6. Расчет общезаводских расходов
- •4.2.7. Расчет производственной себестоимости
- •4.2.8. Расчет внепроизводственных расходов
- •4.2.9. Расчет полной производственной себестоимости
- •4.3. Анализ себестоимости изделия
- •4.5. Вывод
3.3. Выбор материалов технологического процесса.
Активировать:
-Кислота серная (плотность 1,84) ГОСТ 42.04-77 50 г/л
-Кислота соляная (плотность 1.19) ГОСТ 31Л8-77 160 г/л
Травление меди с пробельных мест:
-Медь хлорная ГОСТ 41.67-74 100 г/л
Удалить фоторезист:
- Метилен хлористый
Нанесение защитных технологических покрытий:
-Канифоль 300 г/л
-Ацетон 500 г/л
-Раствор марки 646 500 г/л
7. Нанесение знаков маркировки :
-Краски маркировочные СТ3-19-82
8. Нанесение флюса
-Глицерин 72% ОСТ 6-04-21-78
-Кислота соляная 4% ГОСТ 31.18-77
- вода
9. Проведение лужения: Припой ПОСВ 20 ГОСТ 21.930-76
10. Нанесение фоторезиста
-Фоторезист пленочный СПФ2-40
3.4. Технологический процесс изготовления печатной платы
фотохимическим методом.
-
1
.
Входной контроль
2 . Нарезка заготовок |
3 . Образование фиксирующих отверстий |
4 . Получение монтажных отверстий |
5 . Формирование защитного рельефа |
6 . Травление меди |
7 . Удаление защитного рельефа |
8 . Получение защитной маски |
9 . Нанесение знаков маркировки |
1 0. Лужение контактных площадок |
1 1. Обработка контура |
1 2. Нанесение защитного покрытия |
13. Окончательный контроль платы |
3.5 Описание технологического процесса изготовления печатной платы.
1. Входной контроль фольгированного диэлектрика
Производить контроль фольгированного диэлектрика в соответствии с ГОСТ 10.316-78Е. Работы производить в перчатках из трикотажного материала ГОСТ 11.08-74.
2. Получение заготовок
Получение заготовки из целого листа стеклотекстолита СФ1-50 ГОСТ 10.316-78, с помощью гильотинных ножниц типа ОА-805. Работы производить в перчатках из трикотажного материала ГОСТ 11.08-74 и в защитных очках ГОСТ 12.4.003-80.
Получение базовых отверстий
Получить фиксирующие и технологические отверстия, используя сверлильный станок, оборудованный местной вытяжной вентиляцией со скоростью отсоса не менее 20 м/сек (например ИР-800 или ОФ-72Б); сверло цельное твердосплавное спиральное и короткое. Очистить отверстия в вытяжном шкафу со скоростью отсоса не менее 0,5 м/сек ОСТ 95.225-74, с помощью щетки-торцовки ЩТ-2 ГОСТ 10.597-86. Производить контроль полученных фиксирующих и технологических отверстий, используя измерительную 10х лупу ГОСТ83.09-75. Двустороннюю пробку со вставками ГОСТ 14.807-69, микрометр ГОСТ 65.07-78. Работы производить в перчатках из трикотажного полотна ГОСТ 11.08-74.
