(Стрелкой указано направление движения угля)

1.6. Расчет коэффициента машинного времени.

Сменный коэффициент машинного времени Км определяется по формуле:

, (19)

где - коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов (возникающих только при работе комбайна); - коэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных перерывов (возникающих с одинаковой вероятностью, как при работе комбайна, так и при его остановке); k - расчетный коэффициент.

Коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов определяется по формуле:

, (20)

где Т_техн - суммарные нормативные затраты времени на неперекрываемые технологические перерывы, мин; l_л - длина очистного забоя, м; - коэффициент готовности комбайна; - коэффициент готовности крепи; - коэффициент готовности участковой конвейерной линии; - коэффициент готовности очистного забоя по процессу проветривания; - коэффициент готовности забойного конвейера.

Суммарные нормативные затраты времени на неперекрываемые технологические перерывы рассчитываются по формуле:

, (21)

где - средняя продолжительность подготовки комбайна к выемке следующей полосы, мин; - затраты времени на зачистку очистного забоя комбайном при односторонней выемке:

• принимается при челноковой схеме работы комбайна 0;

• при односторонней схеме работы комбайна - по формуле

, (22)

Коэффициенты , - принимаются исходя из технического уровня и состояния оборудования:

- новые отечественные (украинские) комбайны, механизированные крепи, конвейеры - 0,96 (Анжеромаш, Юрмаш и др.);

- новые комбайны, механизированные крепи, конвейеры производства Чехия, Польша - 0,98 (CzMT, Famur и др.);

- новые комбайны, механизированные крепи, конвейеры производства Германия, США, Англия - 0,99... 1,0 (DBT, Joy и др.).

Если оборудование уже находилось в эксплуатации, коэффициенты готовности корректируются на величину выработанного ресурса, корректировка производится после каждого перемонтажа оборудования и определяется по формуле:

, (23)

где k - выработанный ресурс оборудования на момент запуска лавы в эксплуатацию, %; - коэффициент готовности нового оборудования.

Коэффициент готовности участковой конвейерной линии определяется по формуле:

, (24)

где , - соответственно, количество ленточных и скребковых конвейеров, установленных на конвейерном штреке КМЗ; - коэффициент готовности скребкового конвейера (перегружателя), установленного на конвейерном штреке КМЗ, = 0,96.

Коэффициент готовности очистного забоя по процессу проветривания определяется с учетом категорийности шахты. Для шахт сверхкатегорных и III категории - 0,93, для остальных - 1.

Коэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных перерывов (возникающих с одинаковой вероятностью, как при работе комбайна, так и при его остановке) определяется по формуле:

, (25)

где К_отд - коэффициент, учитывающий время на отдых (12% времени смены), К_отд = 0,88; Т_пз - суммарные нормативные затраты времени на выполнение подготовительно-заключительных операций, мин; принимается Т_пз - 15 мин; Т_см - продолжительность смены, мин; берется в соответствии с принятым режимом работы; - коэффициент готовности системы электроснабжения, = 0,965; - коэффициент готовности очистного забоя по фактору «отказы на сборных конвейерных линиях»; - коэффициент готовности эталонного сопряжения очистной выработки с вентиляционным и конвейерным штреками; в зависимости от устойчивости кровли коэффициент готовности эталонного сопряжения принимается: - для неустойчивых кровель - 0,97; - для кровель средней устойчивости - 0,98; - для устойчивых кровель - 1,0.

Расчетный коэффициент определяется по формуле:

, (26)