- •В. М. Неретина курсовое и дипломное проектирование по мукомольно- крупяному производству
- •§ 1. Организация курсового проектирования
- •§ 2. Объем, оформление и содержание курсового проекта
- •§ 3. Организация дипломного проектирования
- •§ 4. Материалы для дипломного проектирования
- •§ 5. Объем и содержание дипломного проекта
- •§ 6. Обязательные требования к дипломному проекту
- •Глава II. Технико-экономическое
- •§ 1. Краткая характеристика района строительства (реконструкции) мукомольно-крупяных предприятий
- •§ 2. Определение необходимого запаса зерна и готовой продукции
- •§ 3. Обоснование производственной мощности проектируемого предприятия
- •Глава III. Генеральный план предприятия
- •§ I. Основные требования к проектированию генерального плана
- •§ 2. Расположение зданий и сооружений на площадке
- •СхЬдхПз
- •§ 3. Схема типового генерального плана
- •Экспликация сооружений для генерального плана
- •Показатели предприятия
- •Глава IV. Проектирование
- •§ 1. Исходные данные для проектирования мукомольных заводов
- •§ 2. Качественная характеристика зерна, поступающего на мукомольный завод
- •Операции технологического процесса подготовки зерна к помолу
- •Многосортные и одпо- сортные помолы пшеницы Сортовые помолы ржи и обойные помолы пшеницы и ржи
- •§ 4. Расчет вместимости бункеров
- •Длительность отволаживания зерна при многосортных и односортных хлебопекарных помолах пшеницы
- •§ 5. Расчет и подбор технологического оборудования подготовительного отделения мукомольного завода
- •7. Техническая характеристика магнитных сепараторов
- •8. Оборудование подготовительного отделения мукомольного завода
- •§ 6. Выбор схемы контроля отходов, расчет и подбор оборудования для контроля отходов
- •Отходы подготовительного отделения
- •§ 7. Выбор и обоснование схемы размола зерна
- •Показатели построения схем многосортных и односортных помолов пшеницы и ржи
- •Общая длина .Магнитной линии,
- •§ 8. Балансы процесса размола зерна
- •Примерные показатели режимов измельчения на драных системах
- •Ориентировочные показатели извлечения крупок, дунстов и муки
- •§ 9. Расчет и подбор технологического оборудования размольного отделения мукомольного завода
- •Удельная нагрузка па 1 см ширины приемного сита, кг/сут
- •Глава V. Проектирование
- •§ 1. Выбор и обоснование схемы очистки зерна
- •§ 2. Технологическое оборудование подготовительного отделения
- •§ 3. Схема размола зерна
- •§ 4. Технологическое оборудование размольного отделения
- •Технические показатели схемы размола
- •Глава VI. Проектирование крупяных заводов
- •§ 1. Исходные данные для проектирования крупяных заводов
- •§ 2. Качественная характеристика зерна, поступающего на крупяной завод
- •§ 3. Выбор схемы подготовки зерна к шелушению
- •§ 4. Расчет вместимости оперативных бункеров для зерна и продуктов его переработки
- •Вместимость
- •§ 5. Расчет и подбор технологического оборудования подготовительного отделения крупяного завода
- •§ 6. Выбор и обоснование схемы шелушения зерна крупяных культур
- •§ 7. Расчет и подбор оборудования шелушильного отделения крупяного завода
- •26. Расчет загрузки и распределение длины вальцедековой линии по системам
- •§ 8. Количественный баланс шелушильного отделения крупяного завода
- •Глава VII. Выбой и упаковка готовой продукции
- •§ 1. Размещение выбойного отделения мукомольного и крупяного заводов
- •§ 2. Бункера для готовой продукции
- •§ 3. Схема технологического процесса выбойного отделения
- •7 Заказ № 4578
- •§ 4. Расчет и подбор оборудования выбойного отделения
- •§ 5. Размещение оборудования выбоиного отделения
- •§ 6. Отделение готовой продукции на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием
- •Глава VIII. Характеристика конструкций зданий мукомольных и крупяных заводов
- •§ 1. Требования при сооружении зданий мукомольных и крупяных заводов
- •§ 2. Типы применяемых строительных конструкций
- •§ 4. Строительные конструкции мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании
- •Глава IX. Компоновка оборудования и определение размеров зданий мукомольных и крупяных заводов
- •§ 1. Взаимная увязка цехов и объемно-планировочные решения
- •§ 2. Основные принципы компоновки оборудования
- •§ 3. Нормы проходов между оборудованием
- •§ 4. Компоновка бункеров и машин подготовительного отделения мукомольного и крупяного заводов
- •§ 5. Компоновка оборудования размольного отделения мукомольного завода
- •§ 6. Компоновка оборудования шелушильного отделения крупяных заводов
- •Глава X. Проектирование
- •§ 1. Общие требования к проектированию коммуникации
- •§ 2. Выбор вида и размещение транспортных механизмов
- •§ 3. Распределение систем вальцовых станков, рассевов, ситовеечных машин
- •Линии продукта проводов
- •§ 4. Особенности проектирования самотечного транспорта мукомольных и крупяных заводов
- •Выходящий про дукт
- •Глава XI. Проектирование вентиляции и пневмотранспорта
- •§ 1. Основные требования, предъявляемые к проектированию и расчету аспирационных и пневмотранспортных сетей
- •§ 2. Компоновка сетей, расчет и подбор оборудования пневмотранспорта на мукомольных и крупяных заводах
- •§ 3. Компоновка, расчет и подбор оборудования аспирационных сетей подготовительного отделения мукомольного завода
- •§ 4. Компоновка, расчет и подбор оборудования аспирационных сетей размольного отделения мукомольного завода
- •§ 5. Компоновка, расчет и подбор оборудования аспирационных сетей подготовительного отделения крупяного завода
- •§ 6. Компоновка, расчет и подбор аспирационных сетей шелушильного отделения крупяного завода
- •§ 7. Проектирование аэрозольтранспорта на мукомольных заводах
- •§ 8. Проектирование пневмотранспорта отходов мукомольных и крупяных заводов
- •Глава XII. Энергетическая часть проекта § 1. Принципиальная схема электроснабжения
- •§ 2. Размещение трансформаторной подстанции и распределительных пунктов
- •§ 3. Электросиловое оборудование.
- •§ 4. Расход и стоимость электроэнергии
- •Глава XIII. Основы автоматизации технологического процесса
- •Глава XIV. Экономическая часть проекта
- •§ 1. Научная организация труда (нот)
- •§ 2. Расчет техпромфинплана мукомольного завода
- •Продукции
- •§ 3. Расчет экономической эффективности реконструкции предприятия
- •§ 4. Комплексная система управления качеством продукции
- •Глава XV. Охрана труда,
- •§ 1. Отраслевые нормы и правила, действующие на предприятиях министерства заготовок ссср
- •§ 2. Мероприятия, предусматриваемые по охране труда и производственной санитарии
- •§ 3. Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации технологического оборудования
- •§ 4. Мероприятия по пожаро- и взрывобезопасности
- •§ 5. Мероприятия по промышленной эстетике
- •§ 6. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Глава XVI. Мероприятия по гражданской обороне
- •Глава XVII. Особенности выполнения
- •11А грузка на одну секцию рассева зрш-м, т/сут
- •Общая полученная площадь сит, м2
- •Нормативы чистой продукции на 1т, р
Глава XI. Проектирование вентиляции и пневмотранспорта
§ 1. Основные требования, предъявляемые к проектированию и расчету аспирационных и пневмотранспортных сетей
От совершенства аспирации зависят не только чистота атмосферы и здоровье людей, но также производительность труда и качество продукции. Совершенство вентиляционных установок определяется уровнем их проектирования.
Проектируемые вентиляционные установки должны соответствов ать:
требованиям строительных норм и правил проектирования; санитарным нормам проектирования промышленных предприятий; противопожарным требованиям;
правилам техники безопасности и охраны труда; правилам технической эксплуатации вентиляционных установок.
Для выполнения требований высокой санитарно-гигиенической эффективности и проектируемых вентиляционных установок необходимо предусматривать аспирацию всего оборудования в рабочих помещениях (включая вспомогательное оборудование) и все бункера.
Чтобы обеспечить эксплуатационную надежность вентиляционных установок, необходимо при проектировании принимать число точек отсоса в одной сети не более 6... 10, избегать при компоновке в одну сеть оборудования с теплым и холодным воздухом, подключать оборудование с регулируемым режимом на местные сети.
Не следует использовать диаметры воздуховодов менее 100 мм на горизонтальных участках.
Вентиляторы можно устанавливать на перекрытии или на специальных площадках. При определении места для установки вентилятора следует также учитывать, что существуют вентиляторы правого и левого вращения и что кожух может занимать шесть различных положений. В проекте должны быть предусмотрены меры борьбы с шумообразованием и вибрацией, связанными с работой вентилятора.
При проведении трассы воздуховодов необходимо: проводить воздуховоды параллельно стенам по кратчайшему расстоянию с наименьшим числом отводов; при подключении к вентиляционной сети однотипного оборудования желательно создавать симметричные участки; горизонтальные воздуховоды следует располагать выше уровня окон, чтобы не затемнять помещение; вертикальные воздуховоды, расположенные около стен, проводить не против окон, а в простенках; радиусы отводов принимать г=1,5...20; а также тройники выполнять с углом слияния или разделения потоков не более 45°.
На многих мукомольных и некоторых крупяных заводах применяют пневмотранспорт перемещения промежуточных продуктов переработки зерна. Внутрицеховые пневматические сети проектируют применительно к заданному технологическому процессу, характеризуемому количественным балансом, коммуникацией движения продуктов и расположением технологического оборудования.
На основе ведомости коммуникации движения продуктов определяют необходимое число пневмотранспортеров, производительность которых устанавливается на основе количественного баланса. При проектировании внутрицехового пневмотранспорта следует стремиться:
к минимальному числу продуктопроводов;
к наименьшей их протяженности и минимальному числу фасонных деталей в них;
к наилучшему расположению технологического оборудования, позволяющему использовать преимущество пневматического транспорта для увеличения производительности предприятия на имеющейся производственной площади и улучшения условий труда и санитарного состояния в цехах;
к максимальному использованию воздуха в пневматическом транспорте для целей обеспыливания оборудования.
