3. Разработка кинематической схемы

К кинематике станка предъявляются следующие требования:

1. Обеспечение высокой производительности станка (в некоторых случаях производительность может быть ограничена, исходя из особенностей станка).

2. Максимальная автоматизация станка.

3. Точность работы механизмов.

4. Высокий к. п. д. станка, который можно повысить:

а) применением передач, по возможности, с высокими к. п. д., так как общий к. п. д. определяется как произведение к.п.д. отдельных передач:

б) короткими кинематическими цепями с малым числом кине­матических пар - источников потерь на трение;

в) использованием совершенных, отработанных конструкций механизмов и передач с высокими к.п.д.,

г) полным отключением кинематических цепей, не участвующих в передаче движения при данных включениях, что особенно важно для быстроходных станков;

д) применением подшипников качения, где это возможно;

е) надежным выключением фрикционных муфт;

ж) применением системы принудительной смазки от насоса и жидкой смазки вместо консистентной;

з) повышением качества изготовления деталей, сборки и регулировки станка.

5. Технологичность конструкции.

6. Наименьший расход материалов.

7. Максимальное использование нормализованных, стандартных и унифицированных узлов и деталей.

8. Простота и удобство наладки и обслуживания станка.

9. Безопасность труда.

3.1. Выбор типа привода

При разработке кинематической схемы станка в первую очередь необходимо решить вопрос выбора типа привода. Привод - источник движения и совокупность механизмов, передающих движение к конечным звеньям станка.

Станок может иметь один или несколько источников движения. Применение нескольких двигателей позволяет сократить кинематические цепи, упростить управление, механизировать и автоматизировать станок. Если же между отдельными кинематическими цепями требуется строгая взаимосвязь, то они должны получать движение от общего двигателя. Выбор привода имеет существенное значение при проектировании нового станка, так как это является одним из основных условий создания высококачественной и экономичной конструкции. Эта задача осложнена большим разнообразием типов и схем приводов, применяемых в станках, а также факторов, влияющих на их выбор.

Выбор типа привода станка определяется следующими факторами.

1. Технологическим назначением и технической характеристикой станка (характер операций, намечаемых к выполнению на проектируемом станке, значения предельных и промежуточных чисел оборотов шпинделя и подач, способ их регулирования, мощность .привода).

2. Техническими возможностями того или иного типа привода, обеспечивающими нужные характеристики проектируемого станка.

3. Экономической эффективностью примепення выбранного типа привода в проектируемом станке, так как один и тот же привод может быть экономичным для одного станка, а для другого нет.

4. Частотой и временем пусков, остановок и реверсирований станка (имеет существенное значение для станков, работающих с частыми остановками и реверсированиями).

5. Временем и удобством переключения с одной скорости на другую (имеет значение для станков, работающих с частым изменением скорости в процессе обработки одной детали).

6. Коэффициентом полезного действия привода.

7. Необходимостью автоматизации станка.

8. Технологичностью конструкции привода.

9. Габаритными размерами и весом привода (включая и электродвигатель), что особенно важно, когда привод располагается в узле, движущемся с большой скоростью.

10. Необходимостью применения определенного рода тока (переменного, постоянного, высокочастотного).

11. Удобством управления (особенно важно для тяжелых станков, где оно, как правило, должно быть дистанционным).

12. Требованием минимальной утомляемости рабочего и безопасности труда.

Для создания движения скорости резания в станках могут применяться следующие приводы: