- •51. Какие трубы получают методом холодной прокатки на станах холодной прокатки труб?
- •52. Как изготавливают сварные трубы печной сваркой?
- •53 Как получают сварные трубы прокаткой в формовочных непрерывных двухвалковых станах?
- •54 Какую продукцию получают прессованием?
- •55 Перечислите основные достоинства и недостатки прессования по сравнению с сортовой прокаткой?
- •56 Как связаны между собой коэффициент вытяжки и относительная степень деформации при прессовании?
- •57 В чем заключается характерная особенность прямого прессования?
- •58 Назовите преимущества и недостатки обратного прессования по сравнению с прямым?
- •59 Что такое комбинированная матрица и для чего ее применяют при прессовании?
- •64 Что такое условие волочения без обрывов?
- •65 Какие материалы используют для изготовления волок?
- •66 Объясните характер зависимости напряжения волочения от угла волоки.
- •67 Объясните целесообразность использования разных типов волочильных станов в зависимости от видов получаемой продукции?
55 Перечислите основные достоинства и недостатки прессования по сравнению с сортовой прокаткой?
Преимущества и недостатки прессования
По сравнению с конкурирующими процессами, которыми в данном случае являются горячая сортовая прокатка и прокатка труб, прессование имеет определенные преимущества.
Если при прокатке на многих участках пластической зоны возникают большие растягивающие напряжения, понижающие пластичность обрабаты-ваемого металла, то при прессовании реализуется схема неравномерного все-стороннего сжатия, позволяющая изготавливать различные пресс-изделия, вообще не получаемые прокаткой или получаемые, но за большое число про-ходов. Область применения прессования особенно расширяется, когда степе-ни деформации за переход превышают75 %, а коэффициент вытяжки имеет
значение более100.
Прессованием можно получать изделия практически любых форм, а прокаткой– профили и трубы сравнительно простых конфигураций попереч-ного сечения.
При прессовании быстрее осуществляется перевод процесса получе-ния одного типоразмера пресс-изделия на другой– достаточно только заме-нить матрицу.
Пресс-изделия точнее по размерам, что обусловлено замкнутостью калибра матрицы. Точность изделия определяется качеством изготовления матрицы, ее материалом и видом термообработки.
Меньшие затраты на переналадку оборудования при прессовании по-зволяют рекомендовать его для производства любой серийности.
Высокие степени деформации при прессовании, как правило, обеспе-чивают высокий уровень свойств изделий.
Наряду с перечисленными преимуществами, прессование имеет сле-дующие недостатки:
необходимость низких скоростей прессования, требующихся для по-лучения бездефектной продукции из ряда металлов и сплавов;
низкий выход годного из-за больших технологических отходов, дос-тигающих более15 %, за счет необходимости оставления больших пресс-остатков и удаления слабодеформированного выходного конца пресс-изделия;
ограничение длины заготовки, обусловленное прочностью пресс-штемпелей, силовыми возможностями пресса и устойчивостью заготовки при распрессовке;
повышенную неравномерность деформации, влияющую на неравно-мерность распределения свойств в изделии по различным направлениям;
сравнительно низкую стойкость инструмента и его высокую удельную стоимость из-за тяжелых условий нагружения, а также необходимости ис-пользования для его изготовления дорогих легированных сталей.
56 Как связаны между собой коэффициент вытяжки и относительная степень деформации при прессовании?
Если при прокатке на многих участках пластической зоны возникают большие растягивающие напряжения, понижающие пластичность обрабаты-ваемого металла, то при прессовании реализуется схема неравномерного все-стороннего сжатия, позволяющая изготавливать различные пресс-изделия, вообще не получаемые прокаткой или получаемые, но за большое число про-ходов. Область применения прессования особенно расширяется, когда степе-ни деформации за переход превышают 75 %, а коэффициент вытяжки имеет значение более100.
