3. Оперативное управление непоточным производством

Организация производственного процесса в непоточном производстве должна обеспечивать последовательное достижение конечных результатов: своевременное выполнение плановых заданий, непрерывную загрузку плановых рабочих мест, рациональное сокращение длительностей элементов производственного цикла.

Оперативное управление непоточным производством должно обеспечивать безусловное выполнение планов поставки продукции в предусмотренные обязательствами по поставкам сроки, полную и непрерывную загрузку прогрессивного оборудования и всех рабочих, организацию устойчивой ритмичной работы всех звеньев производства и поддержания минимально необходимого уровня комплектного незавершенного производства.

Система ОУНП является органической частью и основой интегрированной системы управления (ИСУ) предприятием. Под системой ОУНП обычно понимается комплекс органически взаимосвязанных элементов (методов и приемов организации и управления ходом производства), взаимодействие которых подчинено выполнению обязательств по поставкам продукции и обеспечению слаженного и согласованного хода выполнения заказов при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Как показали последние исследования, для надежного и эффективного функционирования системе ОУНП нужны как основные, так и обеспечивающие элементы. В качестве основных должны использоваться: состав периодов расчета оперативных планов, состав календарно-плановых нормативов, методы оперативного планирования, планово-учетные единицы, состав учетных данных. В качестве элементов ОУП, обеспечивающих в целом на машиностроительном предприятии возможность логистического управления ходом производства, следует назвать метод организации движения материальных потоков и форму организации производственного процесса.

4. Методы планирования, используемые в системе оунп

Оперативное управление производством использует различные взаимодополняющие методы планирования хода производства: объемный, календарный, объемно-календарный, объемно-динамический.

Объемный метод планирования хода производства используется для распределения объемов производства выпускаемой продукции в натуральных, трудовых или стоимостных измерителях по временным интервалам и по производственным подразделениям, обязательно сопровождается расчетами загрузки производственных мощностей подразделений в целом за рассматриваемый интервал времени. Если длитель-ности производственных циклов стадий выполнения заказов не превышают месяца, то он применяется для формирования месячных программ выпускающим цехам и участкам и для определения месяца (квартала) выпуска изделия или выполнения заказа.

Календарный метод планирования хода производства имеет своим назначением определение конкретных сроков производства (запуска, выпуска заказов; опережение запуска, выпуска деталей, сборочных единиц относительно срока выполнения рассматриваемого заказа) каждого заказа. Он обязательно основывается на определении длительности производственного цикла рассматриваемого заказа. В системе ОУП используется для формирования проектов месячных производственных программ невыпускающим цехам и участкам.

Объемно-календарный метод планирования хода производства позволяет одновременно учитывать сроки и объемы выполняемых работ при согласовании номенклатуры, сроков и объемов запланированных заказов с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной интервал (год, квартал, месяц, декада и т.д.), исходя из принципа средней плотности работ относительно производственного цикла заказов. Он обязательно сопровождается расчетами длительности производственного цикла выполнения заказов и загрузки каждого производственного подразделения по видам работ. Широко используется в системах ОУП при формировании месячных производственных программ как выпускающим, так и не выпускающим цехам и участкам предприятия.

Объемно-динамический метод планирования хода производства позволяет согласовывать одновременно сроки, объемы и динамику (неравномерность) выполнения работ относительно их производственного цикла с полной и равномерной на весь рассматриваемый временной интервал (квартал, месяц, декада и т.д. ) загрузкой производственных подразделений по видам работ. Этот метод требует построения план-графиков загрузки всех цехов, участков выполняемыми заказами (изделиями) на межцеховом уровне управления и план-графиков загрузки каждого производственного участка комплектами деталей соответствующих заказов (изделий) на внутрицеховом уровне управления.

В системе ОУП объемно-динамический метод следует использовать как наиболее надежный метод планирования при формировании и для обоснования месячных производственных программ производственным участкам предприятия, как метод, обеспечивающий наиболее полное использование располагаемых производственных ресурсов и способствующий организации ритмичной работы предприятия. Необходимо широко внедрять объемно-динамический метод разработки календарных планов производственным подразделениям предприятия. Он, в отличие от объёмно-календарного метода, позволяет увязывать сроки и объемы выполняемых работ с загрузкой производственных подразделений не только на временной интервал в целом, но и внутри интервала с учетом динамики выполнения работ относительно их производственного цикла.

Во всех типовых российских системах оперативного управления непоточным производством: "позаказной", "по опережениям", "на склад", "по цикловым комплектам", "по комплектовочным номерам", "по заделам", "партионно-периодической", основным элементом управления ходом производства является отслеживание движения деталей по их соответствующим циклам, опережениям, и совершенно игнорируется увязка этого движения деталей с загрузкой рабочих мест по времени. В современных ИСУ класса ERP также нет возможности формировать устойчивые план-графики загрузки участков хотя бы на двое-трое суток вперёд.

Проверочные объемно-календарные расчеты пропускной способности производственных подразделений, обычно выполняемые для обоснования плана, не могут обеспечить даже удовлетворительного согласования движения предметов труда по срокам с загрузкой рабочих мест во времени. Это приводит к разбалансировке первоначального плана, к плановому распределению дефицита предметов труда - планирование все более подменяется диспетчированием производства (распределением дефицита).