- •Курсовая работа по дисциплине приводы роботов. Проектирование гидравлического привода.
- •1. Описание принятой гидросхемы и принципа работы гидропривода
- •2. Расчет основных параметров гидропривода
- •2.1. Определение давлений в полостях нагнетания и слива и определение диаметра поршня силового гидроцилиндра
- •2.2. Определение диаметра поршня силового цилиндра
- •2.3. Выбор гидроцилиндра
- •2.4. Определение расхода рабочей жидкости и выбор насоса
- •2.7. Описание выбранной гидроаппаратуры
- •2.5. Расчет диаметра трубопровода и скорости движения жидкости
- •2.6. Подбор гидроаппаратуры
- •2.8. Определение действительных перепадов давлений
- •3. Определение кпд гидропривода
- •4. Расчет объема гидробака
- •5. Построение нагрузочной характеристики гидропривода
- •Курсовая работа – расчет гидропривода.
- •2. Определение основных параметров гидроприводов поступательного движения
- •2.1. Подбор гидроаппаратуры
- •2.2. Определение действительных перепадов давлений
- •3. Определение основных параметров гидроприводов вращательного движения
- •4.1. Определение кпд гидропривода при постоянной нагрузке
- •4.2. Определение кпд гидропривода при работе в цикличном режиме
- •5. Расчет объема гидробака
- •6. Построение нагрузочной характеристики гидропривода
2.2. Определение диаметра поршня силового цилиндра
Составим уравнение равновесия поршней силовых цилиндров, пренебрегая силами инерции:
P1F1 = P2F2 + R + T,
где F1 - площадь поршня со стороны поршневой полости, м2; F2 - площадь поршня со стороны штоковой полости, м2; R - усилие на штоках, кН; T - сила трения, приложенная к поршню.
Сила трения T увеличивается с ростом давления жидкости в цилиндре. Ее можно определить по формуле
T = (0,02...0,1)R = 0,08 · 47 = 3,76 кН.
Определим площади гидроцилиндра F1 и F2, используя соотношения
где υПР и υПХ -скорости поршня при рабочем и холостом ходе.
Преобразуем уравнение к виду
Расход жидкости, поступающий в силовой цилиндр можно определить по формуле
Q = υП · F
Если расход жидкости, поступающий в силовой цилиндр при рабочем и холостом ходе одинаков, то
Q = υП · F1 и Q = υП · F2
поэтому
Из этих выражений следует
откуда
Следовательно, выражение площади поршня в штоковой полости примет вид:
Подставляя выражения площадей F1 и F2 в (2), сможем определить диаметр поршня
2.3. Выбор гидроцилиндра
Принимаем стандартный диаметр цилиндра D = 110 мм. По справочнику [6, с.90] выбираем гидроцилиндры общего назначения по ОСТ 22-1417-79 с номинальным давлением P* = 10 МПа (рис.3).
Рис.3. Поршневой гидроцилиндр двухстороннего действия по ОСТ 22-1417-79
Габаритные и присоединительные размеры выбранных гидроцилиндров, мм [6, с.96, табл.3.31]
D |
S |
d |
D1 |
d1 |
d2 |
b |
rmax |
lmin |
110 |
630 |
50 |
127 |
M33x2 |
40 |
40 |
50 |
50 |
Поскольку ход штока S = 10D, то его на продольный изгиб можно не проверять.
Посчитаем площадь поршня в поршневой и штоковой полости
2.4. Определение расхода рабочей жидкости и выбор насоса
Определяем расход жидкости, поступающий в поршневую полость каждого силового гидроцилиндра
где υПР - скорость перемещения поршня,
тогда
Подача насоса с учетом утечек рабочей жидкости определится по формуле:
QH = (QЦ1 + ΔQЦ)· z + ΔQ зол + ΔQПК,
где ΔQЦ - утечки жидкости в силовом цилиндре; ΔQзол - утечки в золотнике; ΔQПК - утечки через предохранительный клапан; z - число гидроцилиндров.
Утечки в силовом цилиндре ΔQЦ определим по формуле
Утечки в золотнике
Номинальные утечки находим в табл.2.2 и 2.3 [17].
Утечки через предохранительный клапан примем ΔQПК = 0,1QН. Подача насоса
Определим рабочий объем насоса
где n - частота вращения ротора насоса; η0 - объемный КПД насоса,
Выбираем по рассчитанным параметрам пластинчатый гидронасос Г12-24М с рабочим объемом 80 см3, номинальной подачей 70 л/мин, номинальным давлением 6,3 МПа и объемным КПД η0* = 0,9 (рис.4).
Рис.4. Пластинчатый насос Г12-24М
Насос состоит из корпуса 2 с крышкой 9, между которыми размещаются статорное кольцо 11. На приводном валу 4 на шлицах установлен ротор 1, в пазах которого помещены пластины 12. Вал вращается в шариковых подшипниках 3. К торцам ротора прижаты торцевые распределительные диски 7 с четырьмя окнами для всасывания и нагнетания. Один из торцевых распределительных дисков плавающий: в начале работы насоса он поджимается к ротору пружинами 6, а во время работы - давлением жидкости, поступающей из напорной гидролинии. Герметизация насоса достигается установкой резинового или пробкового кольца 10 и манжет 5 из маслостойкой резины. Утечки повалу отводятся через дренажное отверстие 8.
Уточняем расход жидкости, сбрасываемый через предохранительный клапан в бак
ΔQПК = qnη0 - 2(QЦ1 + ΔQЦ) - ΔQ зол = = 80·10-3·1000·0,9 - 2(28,5+0,044) - 0,063 = 14,85 л/мин.
