7.3 Способы усреднения

Существует 4 способа усреднения руды и кусковых продуктов:

1)Усреднение руды с помощью управления качеством, разделение потока руды на сорта по качественному признаку

2)Усреднение руды с помощью перемешивания руды на специальных усреднительных складах или бункерах (специальная конструкция складов)

3)Усреднения с помощью двух стадиальных систем, последовательно включающих устройство по управлениям качествам руды и звено дозирования и усреднения с помощью усреднительных складов и бункеров.

7.4 Усреднительные склады

В зависимости от конструкции, техники формирования штабелей и забора руды из них, делятся на 3 группы:

1) Штабельные усреднительные склады – смесители с загрузкой склада тонкими слоями, количество слоев от 100 до 1000. Разгрузка склада производится по всему поперечному сечению штабеля. Данные склады оборудованы: штабельными укладчиками и заборщиками руды.

2)Склады – смесители с загрузкой склада и формированием штабеля с помощью автомобильного и железнодорожного транспорта и экскаваторе, с ограниченным количеством слоев в отсыпке. Разгрузка складов производится с помощью экскаваторов, отсыпка руды в штабеле производится сменами, число слоев не превышает 15-20.

3)Усреднительные склады- смесители промежуточного характера загрузка склада производится послойно по 1 типу, а разгрузка осуществляется по 2-му (карьерными экскаваторами)

7.5 Усреднение руды в бункерах-смесителях

В зависимости от методов усреднения различают типы бункеров:

1)Непрерывно-функционирующий бункер со ступенчатой загрузкой

2)Ячейковый бункер с периодической разгрузкой

3)Бункер с челноковым режимом – загрузка производится с наклона или ступенчатыми, слоями. Выпуск руды производится одновременно.

4)Смесительные бункера в каждом отделение такого бункера подается материал определенного состава, затем этот материал поступает на смешения и последующую переработку в соответствии его доли в общей добыче.

ЛЕКЦИЯ №8

Устройство и принцип действия работы грохотов

По характеру движения рабочего органа или способа перемещения материала различают грохоты:

- неподвижные (колосниковые, дуговые, конические)

- частично подвижные (валковые, цепные)

- вращающиеся (барабанные; ТМК)

- подвижные (качающиеся, инерционные, вибрационные)

- гидравлические (перемещается с помощью воды)

По геометрической форме просеивающей грохоты делит:

- плоские

- барабанные

- дуговые

По расположению просеивающей поверхности:

- наклонные

- мульти наклонные

- горизонтальные

По крупности грохоты используют:

- для крупного

- для среднего

- для мелкого

- для тонкого

- для особо тонкого

1) Неподвижные колосниковые грохоты

Их устанавливают под углом к горизонту. Они представляют собой решетки, собранные из колосников. Материал загружается в верхний конец решетки, движется под решеткой с помощью силы тяжести, мелочь проваливается через щель решетки, а крупный класс сходится в конце грохота. Эти грохоты применяют для крупного дробления.

2)Валковые грохоты

Состоят из нескольких параллельных валков, установленных на наклонной раме к вращаемых в направлении движения материала. Число валков для разных конструкции грохотов от 5 до 13, а для мелкого материала еще больше (15). Эти грохоты применяют для предварительного грохочения (для ушей и для выделения продуктов фракции меньше 50 мм).

Недостатки:

- большая масса

- сложность конструкции

- сложность технического обслуживания

- большой расход электрической энергии

3) Барабанные грохоты

Может быть цилиндрическими и коническими. Боковая поверхность служит просеивающей поверхностью (перфорированные листы, сетка). Исходный материал загружается внутрь барабана в верхний конец, и вследствие вращения барабана и наклона, материал продвигается вдоль оси. Мелкий материал проваливается через отверстия, а крупный удаляется в конце барабана. Барабанные грохоты могут использоваться для грохочения материала на несколько классов, при этом сита на этом барабане собирает по длине из нескольких секции с отверстиями, увеличивающимися по направлению к разгрузочному концу или устраняется несколько сит с конусными поверхностями: внутренние – с наибольшими отверстиями, а наружные наименьшими.

Частота вращения барабана при котором слой барабана, прилегающий к поверхности, начинает вращаться с барабаном – называется критической.

R - радиус барабана

Недостатки:

- громоздкость

- малая удельная производительность

- низкая эффективность

Барабанные грохочения применяют для промывки, дезинтеграции и мокрого грохочения рассыпных руд, содержащих глины.

Грохоты, предназначенные для промывки руд, называются бутарами.

4)Инерционные наклонные грохоты

Применяются для крупного и среднего грохочения руд на обогатительных фабриках. Устраняют их перед дробилками крупного и среднего дробления. У инерционных грохотов короб с ситом опирается на пружинные амортизаторы. Движение в коробе приводится от вибровозбудителя.

5)Вибрационные грохоты с прямолинейными вибрациями короба

а) с само балансным вибро-возбудителем

б) горизонтальные резонансные грохоты

в) электровибрационные вибро-грохоты

У самобалансного короб сита закреплен на вертикальных упругих опорах. Под действием вибро-возбудителя совершает прямолинейные колебания под углом плоскости сита.

Применяют 4 типа:

1)Линейные грохоты

2)Легкие грохоты

3)Средние грохоты

4)Тяжелые грохоты

Применяют для грохочения, щебня, для отделения суспензии от кускового или зернистого материала, для грохочения горячего агломерата.

6)Мульти наклонные грохоты типа «банан»

Просеивающая поверхность таких грохотов набрана из нескольких, имеющих разный наклон, сит. Этими грохотами можно разделять материалы всех достоинств

Преимущества:

- имеют большую пропускную способность

- высокая эффективность

- требует меньшей площади пола

- имеет компактные размеры

7)Гидравлические грохоты

Это аппараты для осуществления выделения мелких классов непосредственно в воде или в потоке пульпы.

Имеет 3 основных типа просеивающих поверхностей:

- неподвижная

- полуподвижные

- частично-подвижные в пульпу

В гидравлических грохотах просеивающая поверхность выполняется криволинейной, в виде дуги, окружности либо плоской устанавливаемой под углом приводится в движение от вибровозбудителя их просеивающая поверхность устанавливается с небольшим подъемом в сторону разгрузки над решётного продукта. Под решетный продукт выносится струей воды.

8)Дуговые грохоты

Предназначены для мокрого грохочения и обезвоживания. Принцип действия такой же как у гидравлических. Сита изготавливаются из нержавеющей стали. Пульпа подается на сито в верхнем конце тангенциально и подвергается воздействию центробежной силы и силы тяжести. В результате давления, вызванное этими силами, часть потока проходит через отверстия сита, вынося с собой мелкий материал, а крупный материал остается.

Достоинства:

- компактность

- отсутствие движущих сил частей и привода

Недостатки:

- тонкий слой пульпы, прошедший через отверстие сита стремится остаться на обратной стороне.

Применяется для классификации в циклах измельчения и для предварительного обезвоживания.