- •Методические указания к лабораторной работе
- •«Техническая эксплуатация автомобилей» Ростов-на-Дону, 2007
- •5.2. Определение технического состояния блока цилиндров
- •5.2.1. Общая очистка и осмотр
- •5.2.2. Проверка герметичности блока цилиндров
- •5.2.3. Проверка состояния цилиндров
- •Примечание
- •5.2.4. Плоскость разъема с головкой цилиндров
- •5.3.1. Выпрессовка поршневого пальца
- •5.3.2. Очистка поршня
- •5.3.3. Подбор поршня к цилиндру
- •Примечание
- •5.3.4. Проверка зазора между поршнем и пальцем
- •Примечание
- •5.3. Шатунно-поршневая группа
- •5.3.5. Проверка зазоров между поршневыми канавками и кольцами
- •5.3.6. Проверка зазора между вкладышами и коленчатым валом
- •Толщина вкладышей шатунных подшипников, мм
- •5.3.7. Контроль массы поршней
- •5.3.8. Сборка шатунно-поршневой группы
- •5.3.9. Проверка запрессовки пальца
- •5.3.10. Проверка параллельности осей нижней головки шатуна и поршневого пальца
- •5.4. Коленчатый вал и маховик
- •5.4.1. Очистка каналов системы смазки
- •5.4.2. Коренные и шатунные шейки
- •5.4.3. Вкладыши коренных подшипников
- •5.4.4. Маховик
- •5.4.5. Проверка осевого зазора коленчатого вала
- •5.5. Головка цилиндров и клапанный механизм
- •5.5.1. Разборка и сборка
- •5.5.2. Очистка головки цилиндров
- •5.5.3. Проверка и шлифование седел клапанов
- •5.5.4. Клапаны
- •5.5.5. Направляющие втулки клапанов
- •5.5.6. Маслоотражательные колпачки направляющих втулок
- •5.5.7. Рычаги клапанов
- •5.5.8. Пружины
- •5.5.9. Прокладка головки цилиндров
- •5.5.10. Проверка герметичности головки цилиндров
- •5.6. Распределительный вал и его привод
- •5.6.1. Регулировка зазора между рычагами и кулачками распределительного вала
- •5.6.2. Регулировка натяжения цепи
- •5.6.3. Проверка распределительного вала
- •5.6.4. Проверка корпуса подшипников распределительного вала
- •5.6.5. Натяжитель
- •5.6.6. Цепь привода распределительного вала
- •5.7. Сборка двигателя
- •6. Содержание отчета:
- •Список использованных источников
5.2. Определение технического состояния блока цилиндров
5.2.1. Общая очистка и осмотр
Тщательно вымойте блок цилиндров и осмотрите масляные каналы. Продуйте и просушите блок цилиндров сжатым воздухом, особенно масляные каналы.
Осмотрите блок цилиндров. Если в опорах или других местах блока цилиндров имеются трещины, то он подлежит замене.
5.2.2. Проверка герметичности блока цилиндров
Если имеется подозрение на попадание охлаждающей жидкости в картер, то на специальном стенде проверьте герметичность блока цилиндров. Для этого, заглушив отверстия охлаждающей рубашки блока цилиндров, нагнетайте в нее воду комнатной температуры под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2). В течение двух минут не должно наблюдаться утечки воды из блока цилиндров.
Если наблюдается попадание масла в охлаждающую жидкость, то без полной разборки двигателя проверьте, нет ли трещин у блока цилиндров в зонах масляных каналов. Для этого слейте охлаждающую жидкость из системы охлаждения, снимите головку цилиндров, заполните рубашку охлаждения блока цилиндров водой и подайте сжатый воздух в вертикальный масляный канал блока цилиндров. В случае появления пузырьков воздуха в воде, заполняющей рубашку охлаждения, замените блок цилиндров.
5.2.3. Проверка состояния цилиндров
Основные размеры блока цилиндров указанны на рис. 9.
Проверьте, не превышает ли износ цилиндров максимально допустимый - 0,15 мм.
Диаметр цилиндра измеряется нутромером (рис. 10) в четырех поясах, как в продольном, так и в поперечном направлении двигателя (рис. 11). Для установки нутромера на ноль применяется калибр 67.8125.9502.
Примечание
Цилиндры блока по диаметру разбиты через 0,01 мм на пять классов: А, В, С, D, Е. Класс цилиндра помечен на нижней плоскости блока. На этой же плоскости, а также на крышках коренных подшипников клеймится условный номер блока цилиндров, который указывает на принадлежность крышек данному блоку.
В зоне пояса 1 цилиндры практически не изнашиваются. Поэтому по разности замеров в первом и остальных поясах можно судить о величине износа цилиндров.
Рис. 9. Основные размеры блока цилиндров
Если максимальная величина износа больше 0,15 мм - расточите цилиндры до ближайшего ремонтного размера, оставив припуск 0,03 мм на диаметр под хонингование. Затем отхонингуйте цилиндры, выдерживая такой диаметр, чтобы при установке выбранного ремонтного поршня расчетный зазор между ним и цилиндром был 0,05-0,07 мм.
Рис. 10. Измерение цилиндров нутромером: 1 - нутромер; 2 - установка нутромера на ноль no калибру 67.8125.9501
Рис. 11. Схема измерения цилиндров: А и В - направления измерений; 1,2,3 и 4 - номера поясов
5.2.4. Плоскость разъема с головкой цилиндров
На плоскости разъема блока цилиндров с головкой могут быть деформации. Поэтому проверьте плоскость разъема с помощью линейки и набора щупов. Линейка устанавливается по диагоналям плоскости и в середине в продольном направлении и поперек. Если неплоскостность превышает 0,1 мм, блок цилиндров замените.
