- •Методические указания к лабораторной работе
- •«Техническая эксплуатация автомобилей» Ростов-на-Дону, 2007
- •5.2. Определение технического состояния блока цилиндров
- •5.2.1. Общая очистка и осмотр
- •5.2.2. Проверка герметичности блока цилиндров
- •5.2.3. Проверка состояния цилиндров
- •Примечание
- •5.2.4. Плоскость разъема с головкой цилиндров
- •5.3.1. Выпрессовка поршневого пальца
- •5.3.2. Очистка поршня
- •5.3.3. Подбор поршня к цилиндру
- •Примечание
- •5.3.4. Проверка зазора между поршнем и пальцем
- •Примечание
- •5.3. Шатунно-поршневая группа
- •5.3.5. Проверка зазоров между поршневыми канавками и кольцами
- •5.3.6. Проверка зазора между вкладышами и коленчатым валом
- •Толщина вкладышей шатунных подшипников, мм
- •5.3.7. Контроль массы поршней
- •5.3.8. Сборка шатунно-поршневой группы
- •5.3.9. Проверка запрессовки пальца
- •5.3.10. Проверка параллельности осей нижней головки шатуна и поршневого пальца
- •5.4. Коленчатый вал и маховик
- •5.4.1. Очистка каналов системы смазки
- •5.4.2. Коренные и шатунные шейки
- •5.4.3. Вкладыши коренных подшипников
- •5.4.4. Маховик
- •5.4.5. Проверка осевого зазора коленчатого вала
- •5.5. Головка цилиндров и клапанный механизм
- •5.5.1. Разборка и сборка
- •5.5.2. Очистка головки цилиндров
- •5.5.3. Проверка и шлифование седел клапанов
- •5.5.4. Клапаны
- •5.5.5. Направляющие втулки клапанов
- •5.5.6. Маслоотражательные колпачки направляющих втулок
- •5.5.7. Рычаги клапанов
- •5.5.8. Пружины
- •5.5.9. Прокладка головки цилиндров
- •5.5.10. Проверка герметичности головки цилиндров
- •5.6. Распределительный вал и его привод
- •5.6.1. Регулировка зазора между рычагами и кулачками распределительного вала
- •5.6.2. Регулировка натяжения цепи
- •5.6.3. Проверка распределительного вала
- •5.6.4. Проверка корпуса подшипников распределительного вала
- •5.6.5. Натяжитель
- •5.6.6. Цепь привода распределительного вала
- •5.7. Сборка двигателя
- •6. Содержание отчета:
- •Список использованных источников
5.3.5. Проверка зазоров между поршневыми канавками и кольцами
Зазор по высоте между поршневыми кольцами и канавками проверяйте набором щупов, как показано на рис. 13, вставляя кольцо в соответствующую канавку.
Номинальный (расчетный) зазор для верхнего компрессионного кольца составляет 0,045-0,08 мм, для нижнего - 0,025-0,06 мм и для маслосъемного - 0,02-0,055 мм. Предельно допустимые зазоры при износе - 0,15 мм.
Зазор в замке поршневых колец проверяйте набором щупов, вставляя кольца в калибр (рис. 14), имеющий диаметр отверстия, равный номинальному диаметру кольца с допуском ±0,003 мм. Для колец нормального размера диаметром 82 мм можно применять калибр 67.8125.9502.
Зазор должен быть в пределах 0,25-0,45 мм для всех новых колец. Предельно допустимый зазор при износе - 1 мм.
Рис. 13. Проверка зазора между поршневыми кольцами и канавками: 1 - поршневое кольцо; 2 - поршень; 3 - набор щупов
Рис. 14. Проверка зазора в замке колец
5.3.6. Проверка зазора между вкладышами и коленчатым валом
Зазор между вкладышами и шейкой коленчатого вала можно проверять расчетом, измерив деталь.
Номинальный расчетный зазор составляет 0,036-0,086 мм. Если он меньше предельного замените на этих шейках вкладыши новыми. Если шейки коленчатого вала изношены и шлифуются до ремонтного размера, то вкладыши замените ремонтными (увеличенной толщины, см. табл. 1)
Таблица 1
Толщина вкладышей шатунных подшипников, мм
Номинальная |
Увеличенная (ремонтная) |
|||
0,25 |
0,50 |
0,75 |
1,0 |
|
1,723 1,730 |
1,848 1,855 |
1,973 1,980 |
2,098 2,105 |
2,223 2,230 |
Цифры 0,25; 0,50 и т.д. указывают величину уменьшения диаметра шеек коленчатого вала после шлифовки.
5.3.7. Контроль массы поршней
По массе поршни одного двигателя не должны отличаться друг от друга более чем на ±2,5 г.
Если нет комплекта поршней одной весовой группы, можно удалить часть металла на основании бобышек под поршневой палец. Съем металла не должен превышать 4,5 мм по глубине относительно номинальной высоты поршня (59,4 мм), a no ширине ограничивается диаметром 70,5 мм.
5.3.8. Сборка шатунно-поршневой группы
Так как палец вставляется в верхнюю головок шатуна с натягом, нагрейте шатун до 240 ºС для расширения его головки. Для этого шатуны поместите в электропечь, направляя верхние головки шатунов внутрь печи.
В печь уже нагретую до 140 ºС, шатуны помещают на 15 мин.
Для правильного соединения пальца с шатуном, запрессовывайте палец как можно скорее, так как шатун охлаждается быстро и после охлаждения нельзя будет изменить положение пальца.
Палец заранее приготовьте к сборке, надев его на валик приспособления 02.7853.9500, установив на конце этого валика направляющую и закрепив ее винтом. Винт затягивайте неплотно, чтобы не произошло заклинивания при расширении пальца от контакта с нагретым шатуном.
Извлеченный из печи шатун быстро зажмите в тисках. Наденьте поршень на шатун, следя чтобы отверстие под палец совпадало с отверстием верхней головки шатуна. Приспособлением 02.7853.9500 закрепленный поршневой палец протолкните в отверстие поршня и в верхнюю головку шатуна так, чтобы заплечик приспособления соприкасался с поршнем.
Во время этой операции поршень должен прижиматься бобышкой к верхней головке шатуна в направлении запрессовки пальца. Таким образом палец займет правильное положение.
После охлаждения шатуна смажьте палец моторным маслом через отверстия в бобышках поршня.
Смажьте моторным маслом канавки на поршне и поршневые кольца и установите кольца на поршень. Ориентируйте поршневые кольца так, чтобы замок верхнего компрессионного кольца располагался под углом 30-45º к оси поршневого пальца, замок нижнего компрессионного кольца — под углом приблизительно 180º к оси замка верхнего компрессионного кольца, а замок маслосъемного кольца - под углом 30-45º к оси поршневого пальца между замками компрессионных колец.
Нижнее компрессионное кольцо устанавливайте выточкой вниз (см. рис. 12). Если на кольце нанесена метка "Верх" или "ТОР", то кольцо устанавливайте меткой вверх (к днищу поршня).
Перед установкой маслосъемного кольца проверьте, чтобы стык пружинного расширителя располагался со стороны, противоположной замку кольца. Если у маслосъемного кольца фаски на наружной поверхности несимметричны (такие кольца применялись до 1988 г.) то такое кольцо надо устанавливать фасками вверх.
Шатун обрабатывается вместе с крышкой и поэтому крышки шатунов невзаимозаменяемы. Чтобы их не перепутать при сборке, на шатуне и соответствующей ему крышке клеймится номер цилиндра, в который они устанавливаются. При сборке цифры на шатуне и крышке должны находиться с одной стороны.
