Определение параметров склада, необходимого оборудования и подъемно транспортных механизмов (птм)
Продукцию на складе размещают таким образом, чтобы соблюдались следующие условия:
Наличие собственного доступа для выполнения складских операций
Минимизация затрат, сил и технических средств на перемещение продукции
Рациональное использование складских площадей
Обеспечение сохранности продукта
Расчет площади склада
Общая площадь склада включает:
- полезную площадь, т.е. площадь непосредственно занятую хранимым материалом
- площадь занятую приемчатыми и отпускными площадками
- служебную, занятую конторами и другими служебными помещениями
- вспомогательную, занятую проездами и проходами
Полезная площадь может определяться 2 способами:
Расчет ведется по нагрузке на 1 площади пола
– установленный
запас материала на складе (т)
– нагрузка
на 1
площади
пола
Основан на расчете вместимости оборудования
– запас
материала, который может быть размещен
в оборудование
– плотность
материала, изделия
– коэффициент
заполнения объема (плотность укладки)
– геометрический
объем оборудования (т/
)
Потребное количество оборудования для хранения данного материала определяется по формуле:
И полезная площадь для хранения
Для сыпучих грузов определяется геометрический объем штабеля, а для жидких продуктов – объем резервуара.
– годовое
поступление запаса на склад (т) или
грузооборот
К – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2 -1,5)
t- количество дней нахождения материала на приемочной площади до 2 дн
– давление,
принимаемое равным 0,25-0,5 от Р
При больших объемах работ на складе приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, при малом объеме вместе. Площадь отпускных площадок определяется по аналогичной формуле.
Служебная площадь зависит от числа работающих на складе, при штате склада до 3 человек, служебная площадь принимается из расчета 5 /чел, при штате 3-5человек -4 /чел, боле /чел более 5 человек – 3,25 /чел
:
При определении вспомогательной площади расчитывают:
А) площадь проходов и проездов в складских помещениях
Б) высоту складских помещений
Размеры проходов и проездов зависят от габаритов хранимых материалов, величины грузооборота, размера подъемно транспортных механизмов.
Ширина проезда определяется по формуле:6
Где: В – ширина транспортного средства (см)
С – ширина зазоров между транспортными средствами, а также стелажами по обе стороны проезда (15 – 20 см)
Как правило ширина главных проездов принимается от 1,5 – 4,5 метров, а боковых – 0,7 – 1,5 метров.
Высота складского помещения, т.е. расстояния от уровня пола до затяжки ферм или страпил составляет от 3,5-5,5 метров. Вспомогательная площадь:
В случае когда склад оборудуется мостовым краном, его высота определяется расчетом и может достигать 8 метров.
Классификация подъемно транспортного оборудования и определение его потребности
Все погрузочно разгрузочные машины подразделяются на:
Машины периодического (циклического) действия, которые перемещают грузы отдельными подъемами или штуками через определенный интервал времени, к ним относятся краны и погрузчики.
Машины непрерывного действия, перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоком(конвееры, элеваторы, пневматические машины)
Количество подъемно транспортного оборудования периодического действия определяется по формуле:
Где: – годовой (суточный) грузооборот (т)
– расчетная производительность подъемно транспортного оборудования (т/час)
– количество часов работы оборудования за год (сутки)