- •Содержание
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание схемы технологического процесса
- •1.2 Исходные данные и требования нормативно-технической документации
- •2 Расчетно-техническая часть
- •2.1 Расчет часовой производительности хлебопекарной печи
- •2.2 Расчет производственной рецептуры
- •2.3 Расчет выхода готового изделия
- •2.4 Расчет запасов сырья, площадей и емкостей для его хранения
- •2.5 Расчет технологического оборудования
- •3 Охрана труда и экология окружающей среды
2.3 Расчет выхода готового изделия
2.3.1 Определяется средневзвешенная влажность сырья, WС, %, по формуле:
WС
=
, (19)
где Мм - масса перерабатываемой муки, кг;
Wм - влажность перерабатываемой муки, %;
Мдр - масса дрожжей на 100 кг муки, кг;
Wдр - влажность дрожжей, %;
Мсол - масса соли на 100 кг муки, кг;
Wсол - влажность соли, %;
Мсах - масса сахара на 100 кг муки, кг;
Wсах - влажность сахара, %;
Ммар - масса маргарина на 100 кг муки, кг;
Wмар - влажность маргарина, %;
Мул - масса улучшителя на 100 кг муки, кг;
Wул - влажность улучшителя, %;
Мс - суммарная масса сырья, кг.
WС
=
=
14,48 %
2.3.2 Определяется выход теста ВТ, кг. по формуле:
ВТ
= Мс
×
,
(20)
ВТ
= 111,7 ×
=
173,68 кг.
2.3.3 Определяются общие потери муки в период начиная с хранения до замеса теста Пм, кг, по формуле:
Пм
=
, (21)
Пм
=
= 0,16 кг.
2.3.4 Определяются общие потери муки и теста при всех операциях, начиная с замеса теста до посадки тестовых заготовок Пот, кг, по формуле:
Пм
=
,
(22)
Пм
=
=
0,08 кг.
2.3.5 Определяются затраты сухих веществ при брожении полуфабрикатов, Збр, кг, по формуле:
Збр
=
,
(23)
где 0,95 - коэффициент перерасчета количества спирта на эквивалентное количество диоксида углерода;
1,96 - коэффициент перерасчета количества спирта на сахар, затраченный на брожение при образовании данного количества спирта.
Збр
=
=
2,53 кг.
2.3.6 Определяются затраты на разделку теста, Зразд, кг, по формуле:
Зразд
=
, (24)
где Q = Пм + Пот + Збр,
Q = 0,16 + 0,08 + 2,53 = 2,77.
Зразд
=
= 1,38 кг.
2.3.7 Определяются затраты при выпечке, Зупек, кг, по формуле:
Зупек
=
,
(25)
где Q1 = Пм + Пот + Збр + Зразд,
Q1 = 2,77 + 1,38 = 4,15.
Зупек
=
=
16,95 кг.
2.3.8 Определяются затраты на укладку изделий, Зукл, кг, по формуле:
Зукл
=
,
(26)
где Q2 = Пм + Пот + Збр + Зразд + Зупек,
Q2 = 4,15 + 16,95 = 21,1.
Зукл
=
=
1,07 кг.
2.3.9 Определяются затраты при охлаждении и хранении хлеба, Зус, кг, по формуле:
Зус
=
,
(27)
где Q3 = Пм + Пот + Збр + Зразд + Зупек + Зукл,
Q3 = 21,1 + 1,07 = 22,17.
Зус
=
=
6,06 кг.
2.3.10 Определяются потери хлеба в виде крошки, Пкр, кг, по формуле:
Пкр
=
,
(28)
где Q4 = Пм + Пот + Збр + Зразд + Зупек + Зукл + Зус,
Q4 = 22,17 + 6,06 = 28,23.
Пкр
=
=
0,04 кг.
2.3.11 Определяются потери от неточности массы хлеба при выработке его штучным, Пшт, кг, по формуле:
Пшт
=
,
(29)
где Q5 = Пм + Пот + Збр + Зразд + Зупек + Зукл + Зус + Пкр,
Q5 = 28,23 + 0,04 = 28,27.
Пшт
=
=
0,73 кг.
2.3.12 Определяются потери от переработки брака, Пбр, кг, по формуле:
Пбр
=
,
(30)
где Q6 = Пм + Пот + Збр + Зразд + Зупек + Зукл + Зус + Пкр + Пшт,
Q6 = 28,27 + 0,73 = 29,0 кг.
Пбр
=
=
0,03 кг.
2.3.13 Определяется выход хлеба, Вхл, %, по формуле:
Вхл = Вт – (Пм + Пот + Збр + Зразд + Зупек + Зукл + Зус + Пкр + Пшт + Пбр), (31)
Вхл = 173,68 – (0,16+0,08+2,53+1,38+16,95+1,07+6,06+0,04+0,73+0,03) = 144,65 %
Вывод: В результате произведенного расчета было установлено, что фактический выход составляет 144,65 %, что соответствует плановому на хлеб «Гречишный».
