- •Проектирование и эксплуатация магистральных газопроводов
- •1. Технологический расчет магистрального газопровода
- •1.1. Определение оптимальных параметров мг
- •1.2. Выбор типа газоперекачивающих агрегатов, определение числа кс и расстояния между ними
- •1.3. Уточненный тепловой и гидравлический расчет участка газопровода между двумя компрессорными станциями
- •1.4. Расчет режима работы кс
- •1.5. Примеры расчета
- •Пример расчета первого участка
- •1. Расчет сложных газопроводов
- •Задание на курсовое проектирование по дисциплине «проектирование и эксплуатация магистральных газопроводов»
- •2. Зависимости для определения эквивалентного диаметра и коэффициента расхода
- •3. Примеры расчета
- •Исходные данные для домашнего задания
- •Библиографический список
Пример расчета первого участка
3.2. Принимаем в качестве первого приближения значения λ, ТСР и ZСР из первого этапа вычислений:
λ = 0,0106; ТСР = 290,5 К; ZСР = 0,879.
3.3. Определяем по формуле (35) значение РК в первом приближении
МПа.
3.4. Определяем среднее давление по формуле (28):
МПа.
3.5. Определяем средние значения приведенного давления и температуры по формулам (25), (26):
;
.
3.6. Удельную теплоемкость газа определяем по формуле (36):
.
3.7. Коэффициент Джоуля-Томсона определяем по формуле (37):
К/МПа.
3.8. Рассчитываем коэффициент at по формуле (39):
км-1.
3.9. По формуле (38) вычисляем значение средней температуры с учетом теплообмена с окружающей средой и коэффициента Джоуля-Томсона:
3.10. Вычисляем уточненные значения приведенной температуры ТПР и коэффициента ZСР:
;
.
3.11. Рассчитываем коэффициент динамической вязкости по формуле (40) и число Рейнольдса по формуле (22):
Па·с;
Re
.
3.12. По формулам (21) и (20) вычисляем коэффициенты λТР и λ
;
.
3.13. Конечное давление во втором приближении определяем по формуле (35):
МПа.
3.14. Относительная погрешность определения конечного давления составляет
Полученный результат отличается от предыдущего приближения более чем на 1 %. Поэтому приравниваем рК = р΄К и делаем третье приближение, начиная с пункта 3.4.
Результаты расчетов приведены в таблице 6.
Таблица 6
Результаты уточненного теплового и гидравлического расчета первого участка газопровода
Наименование расчетного параметра |
Второе приближение |
Третье приближение |
Конечное давление рК, МПа |
5,318 |
5,232 |
Среднее давление рСР, МПа |
6,349 |
6,312 |
Приведенная температура ТПР |
1,504 |
1,539 |
Приведенное давление рПР |
1,369 |
1,361 |
Удельная теплоемкость
газа СР,
|
2,728 |
2,705 |
Коэффициент Джоуля-Томсона Di, К/МПа |
3,707 |
3,549 |
Параметр at |
2,155·10-3 |
2,174·10-3 |
Средняя температура ТСР, К |
297,1 |
297,13 |
Средний коэффициент сжимаемости ZCР |
0,891 |
0,890 |
Динамическая вязкость μ, Па · с |
12,35·106 |
12,34·10-6 |
Число Рейнольдса Re |
55,02·106 |
55,06·106 |
Коэффициент сопротивления трения λТР |
0,00909 |
0,00909 |
Расчетный коэффициент гидравлического сопротивления λ |
0,0106 |
0,0106 |
Конечное давление р΄К, МПа |
5,232 |
5,235 |
Относительная погрешность по давлению δ, в % |
1,6 |
0,057 |
3.15. Уточняем среднее давление по формуле (28):
МПа.
3.16. По формуле (41) определяется конечная температура газа
К.
На этом этапе уточненный тепловой и гидравлический расчет первого участка газопровода можно считать завершенным.
Далее проводятся аналогичные расчеты для остальных участков МГ. Результаты расчетов заносятся в таблицу.
4. Расчет режима работы КС
На компрессорных станциях газопровода установлены газотурбинные агрегаты ГПА-Ц-16, оборудованные центробежными нагнетателями ГПА-Ц-16/76.
Характеристики нагнетателя и газотурбинного привода приведены в таблицах 4 и 5.
По результатам теплового и гидравлического расчета линейного участка определим давление рВС и температуру ТВС газа на входе в центробежный нагнетатель:
рВС = рК – ΔрВС = 5,235 – 0,12 = 5,115 МПа;
К.
4.1. По формулам (25) и (26) вычисляем значения давления и температуры, приведенные к условиям всасывания при р = рВС и Т = ТВС:
,
.
4.2. Рассчитываем по формуле (24) коэффициент сжимаемости газа при условиях всасывания
.
4.3. По формулам (46), (47) и (48) определяем плотность газа ρВС, требуемое количество нагнетателей mН и производительность нагнетателя при условиях всасывания QВС:
кг/м3;
,
значение mН
округляем
до mН
=
3;
м3/мин.
4.4. Задаваясь несколькими значениями оборотов ротора в диапазоне возможных частот вращения ГПА, определяем QПР и [n/nН]ПР. Результаты вычислений приведены в таблице 7.
Таблица 7
Результаты расчета
и
Частота вращения
|
|
|
|
|
3750 4000 4500 5000 5560 |
0,765 0,816 0,918 1,020 1,135 |
1,307 1,225 1,089 0,980 0,881 |
508,6 476,6 423,7 381,3 342,8 |
0,752 0,802 0,902 1,003 1,116 |
Полученные
точки
–
наносятся на характеристику нагнетателя
и соединяются линией режимов (рис. 2).
4.5. Вычисляем по формуле (49) требуемую степень повышения давления
.
По
характеристике нагнетателя (рис. 2)
определяем расчетные значения приведенных
параметров. Для этого проводим
горизонтальную линию
из
до линии режимов и находим точку
пересечения (А). Восстанав- ливая
перпендикуляр из этой точки до пересечения
с горизонтальной
осью, находим
м3/мин.
Аналогично определяем
и
кВТ/(кг/м3).
4.6. Определяем расчетную частоту вращения вала нагнетателя по формуле (51)
мин–1.
4.7. По формуле (50) рассчитываем внутреннюю мощность, потребляемую ЦН:
кВт.
Рис. 2. Приведение характеристик нагнетателя ГПА-Ц-16/76 [10]
4.8. С учетом того, что механические потери мощности составляют 1 % от номинальной мощности ГТУ, по формуле (52) определяем мощность на муфте привода.
кВт.
4.9. По формуле (53) вычисляем располагаемую мощность ГТУ.
кВт.
4.10.
Проверяем условие
.
Условие 14909 < 15952 выполняется.
4.11. По формуле (54) определяем температуру газа на выходе ЦН:
К.
