6.3 Система импульсной продувки сжатым воздухом рукавных фильтров

При работе фильтра РЦИ (см.рис.6.2) [12] в цилиндрический корпус 1 фильтра с тангенциально расположенным входным патрубком 9 поступает запыленный воздух. Пройдя через ткань рукавов вовнутрь, очищенный от пыли воздух выходит из рукавов в осевом направлении через трубы Вентури 5 в верхнюю камеру 3 очищенного воздуха и далее отсасывается из фильтра через выходной патрубок 10. Для очистки (продувки) рукавов от осевшей на их наружной поверхности пыли в каждый рукав поочерёдно из камеры через

Рис.6.2 Фильтр РЦИ с устройством для импульсной продувки: 1- корпус, 2- рукава, 3- верхняя камера, 4 - распределительная камера, 5 - насадки Вентури, 6 - сопла, 7 – электромагнитные клапаны, 8 – крышка клапанов, 9 - входной патрубок, 10 – выходной патрубок, 11 – подача сжатого воздуха, 12 – выгрузка пыли, 13 - воздушный фильтр, 14 – компрессор, 15 – основание, 16 – предохранительный клапан, 17 – вентиль, 18 – ресивер, 19 – манометр, 20 – аппаратура управления.

сопло 6 подается поток сжатого воздуха (от компрессора 14 через рессивер18) . Пыль, выделенная из загрязненного воздуха, собирается в коническом днище и шлюзовым затвором выводится из фильтра. Опорный каркас, встроенный внутри каждого рукава 2, препятствует опадению при всасывании запыленного воздуха в рукава. Давление сжатого воздуха 45 кПа. Продолжительность импульсов продувки рукавов 0,1…2,0 с (оптимально 0,5 с). Интервал между импульсами продувки 1…25 с (оптимально 10 с). Запыленность воздуха на входе в фильтр допускается не более 15 г/м, а на выходе – не более 2 мг/м . Подсос воздуха – 5 %. Число рукавов в цилиндрической части фильтра может быть от 4 до 72. Рукава сверху открыты, внизу заглушены. Преимущества фильтров с импульсной продувкой: - отсутствие механически подвижных деталей; - высокая степень очистки воздуха (остаточная запыленность – 2,0 мг/м ) ;- высокая воздушная нагрузка на ткань ( до 8 м/( м * мин) ) ;- значительно меньшая занимаемая площадь по сравнению с фильтрами другого типа .

6.4 Автоматизация работы фильтров

Фильтры с устройством продувки оснащаются системой автоматического контроля и регулирования степени их запыленности (см. рис. 6.3) [14]. В состав технических средств автоматизации комплекса входят:

. Измеритель запыленности FW 56 (датчик) предназначен для контроля за состоянием пылеочистного оборудования. Работает по принципу измерения пропускания света и является точной оптической системой. Измеряемая физическая величина - коэффициент пропускания. Прибор может быть настроен на вывод значений коэффициента пропускания, непрозрачности, оптической плотности или массовой концентрации (мг/м3). Измерение в единицах массовой концентрации возможно только после проведения градуировки прибора гравиметрическим методом. Калибровочные коэффициенты вводятся с помощью программы параметризации МЕРА расположенной в персональном компьютере оператора (рис. 6.3).

Рисунок 6.3 Система автоматического контроля фильтра РЦИ.

2. Контроллер регулятор продувки. На контроллер, работающий по введенной оператором программе, поступает информация от датчика запыленности FW 56. В случае, когда в рукаве фильтра уровень запыленности приближается к предельно – допустимому, контроллер посылает командный сигнал на электромагнитные клапаны (позиция 7 рис.6.2), которые начинают открываться и осуществлять продувку сжатым воздухом рукавов фильтра (позиция 2рис.6.2). Современные системы регулирования продувкой могут функционировать по нескольким принципам, например, в памяти контролера устанавливается программа - таймер (счетчик времени), осуществляющий открытие электромагнитных клапанов каждые 10 – 15 секунд, в зависимости от производительности фильтра.

Другой принцип управления заключается в том, что на фильтр монтируется датчик запыленности и если уровень пыли в рукавах фильтра превышает допустимое значение, то сигнал от датчика, через контроллер, поступает на персональный компьютер оператора и на экране компьютера выводится соответствующее сообщение. Оператор, видя данное сообщение, может сам дистанционно включить продувочную систему или если она не эффективно работает вызвать аварийную бригаду.

В последнее время для автоматической отчистки, фильтры оснащаются электрическими вибраторами, расположенными на корпусе фильтра. При закупорке рукавов пылью, вибраторы включаются по команде от контроллера или дистанционно оператором и начинают создавать колебания корпуса фильтра с целью его отчистки.

Режимы работы вибратора, уровень запыленности рукавов фильтра, а также значение давления на компрессоре и другие важные параметры отображаются на экране компьютера оператора технологического процесса тем самым, .позволяя эффективно контролировать работу всего оборудования и увеличить надежность всей системы отчистки.