- •Содержание
- •Общие положения
- •1.Задание на разработку проекта
- •Характеристика вентиляционных выбросов и дисперсность пыли
- •3. Обоснование и выбор способов очистки воздуха от пыли и аэрозолей
- •4. Классификация пылеуловителей для очистки запыленных газовых выбросов.
- •4.1 Выбор ступеней очистки воздушных выбросов
- •5 Расчет эффективности циклонного пылеуловителя.
- •5.1 Обоснование выбора циклона.
- •5.2. Определение диаметра циклона
- •4. Определяем диаметр циклона, задаваясь количеством циклонов n:
- •6 Расчет эффективности тканевых фильтров
- •6.1 Классификация тканевых фильтров
- •6.2 Расчет рукавного фильтра
- •6.3 Система импульсной продувки сжатым воздухом рукавных фильтров
- •6.4 Автоматизация работы фильтров
- •6.5 Пример расчета рукавного фильтра
- •7 Конструирование и расчет систем аспирации
- •7.1 Оценка герметичности укрития
- •7.2 Эжекция воздуха сыпучим материалом
- •7.3 Объемы аспирируемого воздуха
- •7.4 Пример компоновки и расчета аспирационной систем
- •7.5 Подбор оборудования аспирационных систем.
- •8. Расчет экономической эффетивности при внедрении пылеочистного оборудования
- •Литература
6.5 Пример расчета рукавного фильтра
Исходные данные : Расход очищаемых газов V =4560 м³/ч; температура очищаемых газов t = 60˚ C; концентрация пыли в очищаемых газах Свх = 1,0 г/м³; плотность пыли = 2,6*10 кг/м ³; медианный диаметр частиц пыли dч =10мкм. Требования к очищенному газу: содержание пыли Свых = 10 мг/м³ .
Решение: 1. По таблицам 6.1-6.6 определяем значение нормативной газовой нагрузки qн =7 м³/( м²*мин), коэффициенты С1 =1; С2=1,12; С3 = 0,9; С4 = 0,84; С5 = 0,95, согласно заданных исходных данных.
2. Находим удельную газовую нагрузку по формуле 6.2.
q = qн * С1* С2 * С3 * С4 * С5 = 7*1*1,12*0,9*0,84*0,95= 5,63 м³/( м²*мин)
3. Рассчитываем фильтровальную площадь рукавов по формуле 6.1.
Fф = V / 60*q =4560 / 60*5,63 = 13,5 м²
4. Принимаем для приведенных условий фильтр РЦИ-15,6-24 Гидравлическое сопротивление фильтра вычисляется по формулам 6.4-6.7;
5.
Находим гидравлическое сопротивление
перегородки для этого вначале по
таблице 6.8 находим значение К1=
1500*106
м ; К2=
16*10
м/кг; μ=20*10
Па*с;
τ
=20 с .
По формуле 6.7 находим wф = V /(3600* Fф) = 4560 / (3600*15,6)= 0.08 м/с, подставляя эти значения в формулу 6.6 получим:
Рп
= К1*μ*
wф
+ К2*
μ*
τ* Свх
* wф²=
=1500*106*20*10
*0,09+16*10
*20*10
*20*10
*0,08²
= 2700+40 = 2740 Па
6. Определяем скорость потока во входном патрубке из соотношения 6.5
wп = Vп/Fвх = 4560/(3600*0,135)= 9,4м/с где Fвх = 0,135 м² из табл. 6.7
7. Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата определяем по формуле 6.4 Рк =ζк*( ρг * wп ² / 2) = 2,5* ( 1,15*9,4² / 2)= 127 Па
8. Общее гидравлическое сопротивление рукавного фильтра получаем по формуле 6.3 Рф = Рп + Рк = 2740 +127 = 2867 Па
9. Эффективность пылеулавливания определяем по формуле 6.8
η = ((Свх - Свых ) / Свх )* 100 = ((1000-10)/1000)*100=99%
10. Количество входящей пыли рассчитываем по формулам 5.11-5.13
М1 = V *Свх = 2*10 = 20 г/с
М2 = М1 * η = 20*0,99 = 19,8 г/с
∆М = М1 - М2 = 20 – 19,8 = 0,2 г/с
ВЫВОД:
1. Подобран рукавный фильтр РЦИ-15,6-24, площадь поверхности фильтрации F= 15,6 м² ;
2. Гидравлическое сопротивление фильтра Рф= 2867 Па;
3. Степень очистки фильтра η = 99%;
4.Количество входящей пыли составляет М1 =20 г/с, уловленной М2 =19,8 г/с, выбрасываемую в окружающую среду ∆М = 0,2 г/с.
