- •Расчет количества деталей в партии
- •Количественная оценка технологичности детали
- •Анализ заготовительных свойств материала
- •Назначение конкурирующих вариантов получения заготовки
- •Точение
- •Фрезерование
- •Выбор технологических баз
- •Уточнение технологического маршрута обработки
- •Расчет технической нормы времени
- •Определение нормы штучно-калькуляционного времени
- •Назначение технологического оборудования
- •Станочное приспособление.
- •Приспособление для проверки биения поверхностей.
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей.
- •Список литературы.
Фрезерование
Исходные данные:
Вид обработки |
Продольное фрезерование |
Обрабатываемая деталь |
40Х НВ = 207 - 255 |
Фреза |
Материал фрезы – Р6М5 Число зубьев фрезы Z=12 Диаметр фрезы Dфр = 60 мм |
Станок |
Станок фрезерный 6М82Г Nдв = 7 кВт ; КПДст - = 0,8 |
Другие условия обработки |
Длина резанья Lрез = 50 мм Дополнительная длина хода Lдоп = 0 мм Ширина фрезерования b = 25 мм Глубина резанья t = 5 мм СОЖ – эмульсия Жесткость системы - невысокая |
Длина рабочего хода, Lр.х.
где y – величина врезания
Подача на один зуб, Sz
Sz = 0.05 мм
Стойкость инструмента по нормативам ,Т
Т = 120 мин
Скорость резания
где СV = 53 - коэффициент
показатели
степени
где КMV – коэффициент учитывающий качество материала
где КГ = 0,85 – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости nV = 1,45– показатель степени
КПV = 1 – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки на скорость резания.
КUV = 0.3 – коэффициент учитывающий материал инструмента на скорость резания.
Расчет числа оборотов шпинделя, (об/мин)
Округляем до ближайшего меньшего значения 300 об/мин
Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя м/мин
Расчет минутной подачи по принятому значению числа оборотов шпинделя, (мм/мин)
Расчет основного машинного времени , (мин)
Расчет уточненной подачи на зуб
Проверочный расчет
Определяем по нормативам потребление мощности
где РZ – сила резания
V – скорость резания
где КМР – коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого материала
на силовые зависимости.
Ср = 47 - коэффициент
показатели
степени
где В = 850 МПа
n = 1
Проверка по мощности двигателя:
В результате расчета назначены следующие режимы резания:
V = 56,5м/мин
t = 4 мм
n = 300 об/мин
Tмаш = 0,47 мин
Nрез = 0,07 кВт
Назначение и расчет припусков на обработку
Технологические переходы обработки поверхности Ø56Н7 |
Элементы припуска, мkм |
2zmin , мкм |
dp, мм |
δ , мкм |
dmin , мм |
dmax , мм |
2zmin , мкм |
2zmax , мкм |
|||
Rz |
T |
ρ |
εз |
||||||||
Заготовка |
150 |
250 |
1000 |
|
|
52,74 |
1000 |
51,74 |
52,74 |
|
|
Обтачивание предварительное |
50 |
50 |
50 |
45 |
2·1400 |
55,54 |
400 |
55,14 |
55,54 |
2800 |
3400 |
Обтачивание окончательное |
30 |
30 |
5 |
3 |
2·150 |
55,84 |
120 |
55,72 |
55,84 |
300 |
580 |
Шлифование предварительное |
10 |
20 |
2 |
0 |
2·65 |
55,97 |
50 |
55,92 |
55,97 |
130 |
200 |
Шлифование окончательное |
5 |
15 |
|
0 |
2·32 |
56,03 |
30 |
56,00 |
56,03 |
60 |
80 |
мкм;
1.0
мм
;
;
;
;
для 1-го перехода
для 2-го перехода
для 3-го перехода
для 4-го перехода
Расчетный размер для 3-го перехода
Расчетный размер для 2-го перехода
Расчетный размер для 1-го перехода
Расчетный размер для заготовки
Проверка правильности расчетов
Номинальный расчетный припуск
;
размер |
припуск |
допуск |
Ø56Н7 |
2·1,9 |
±0,5 |
110-0,2 |
2·2,0 |
|
Ø112 |
2·2,0 |
|
Схема графического изображения припусков и допусков на обработку отверстия Ø56Н7
