Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2кп.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
382 Кб
Скачать
☆

Фрезерование

Исходные данные:

Вид обработки

Продольное фрезерование

Обрабатываемая деталь

40Х

НВ = 207 - 255

Фреза

Материал фрезы – Р6М5

Число зубьев фрезы Z=12

Диаметр фрезы Dфр = 60 мм

Станок

Станок фрезерный 6М82Г

Nдв = 7 кВт ; КПДст - = 0,8

Другие условия обработки

Длина резанья Lрез = 50 мм

Дополнительная длина хода Lдоп = 0 мм

Ширина фрезерования b = 25 мм

Глубина резанья t = 5 мм

СОЖ – эмульсия

Жесткость системы - невысокая

  1. Длина рабочего хода, Lр.х.

где y – величина врезания

  1. Подача на один зуб, Sz

Sz = 0.05 мм

  1. Стойкость инструмента по нормативам ,Т

Т = 120 мин

  1. Скорость резания

где СV = 53 - коэффициент

показатели степени

где КMV – коэффициент учитывающий качество материала

где КГ = 0,85 – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости nV = 1,45– показатель степени

КПV = 1 – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки на скорость резания.

КUV = 0.3 – коэффициент учитывающий материал инструмента на скорость резания.

Расчет числа оборотов шпинделя, (об/мин)

Округляем до ближайшего меньшего значения 300 об/мин

Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя м/мин

Расчет минутной подачи по принятому значению числа оборотов шпинделя, (мм/мин)

Расчет основного машинного времени , (мин)

Расчет уточненной подачи на зуб

Проверочный расчет

Определяем по нормативам потребление мощности

где РZ – сила резания

V – скорость резания

где КМР – коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого материала

на силовые зависимости.

Ср = 47 - коэффициент

показатели степени

где В = 850 МПа

n = 1

Проверка по мощности двигателя:

В результате расчета назначены следующие режимы резания:

V = 56,5м/мин

t = 4 мм

n = 300 об/мин

Tмаш = 0,47 мин

Nрез = 0,07 кВт

Назначение и расчет припусков на обработку

Технологические переходы обработки поверхности

Ø56Н7

Элементы припуска, мkм

2zmin , мкм

dp, мм

δ , мкм

dmin , мм

dmax , мм

2zmin , мкм

2zmax , мкм

Rz

T

ρ

εз

Заготовка

150

250

1000

52,74

1000

51,74

52,74

Обтачивание

предварительное

50

50

50

45

2·1400

55,54

400

55,14

55,54

2800

3400

Обтачивание

окончательное

30

30

5

3

2·150

55,84

120

55,72

55,84

300

580

Шлифование

предварительное

10

20

2

0

2·65

55,97

50

55,92

55,97

130

200

Шлифование

окончательное

5

15

0

2·32

56,03

30

56,00

56,03

60

80

мкм; 1.0 мм

; ; ;

;

для 1-го перехода

для 2-го перехода

для 3-го перехода

для 4-го перехода

Расчетный размер для 3-го перехода

Расчетный размер для 2-го перехода

Расчетный размер для 1-го перехода

Расчетный размер для заготовки

Проверка правильности расчетов

Номинальный расчетный припуск

;

размер

припуск

допуск

Ø56Н7

2·1,9

±0,5

110-0,2

2·2,0

Ø112

2·2,0

Схема графического изображения припусков и допусков на обработку отверстия Ø56Н7