Станочное приспособление.

Поводковый патрон с механизированным приводом позволяет значительно сократить вспомогательное время, необходимое для закрепления детали.

Деталь закрепляется тремя кулачками, перемещающимися только в радиальном направлении и находящимися в жестких ползунах. Необходимое перемещение кулачков достигается в данном случае при помощи рычагов, поворачивающихся относительно осей, неподвижно укрепленных в корпусе патрона. Различный угол поворота рычагов при необходимости создания неодинакового радиального перемещения кулачков вследствие неровной или эксцентричной поверхности вала обеспечивается плавающей муфтой, шарнирно связанной с тягой привода винтом с гайкой.

Для предотвращения разжатия кулачков во время работы, при падении давления воздуха в сети, в пневмоприводе стоит клапан. С его помощью создается остаточное давление воздуха, которое обеспечивает удержание детали в течение некоторого времени, достаточного для остановки шпиндельного вала. Остаточное давление обеспечивается при условии герметичности.

Усилие зажима кулачков в патроне 4 МПа.

Приспособление для проверки биения поверхностей.

Приспособление состоит из плиты со шлифованной поверхностью, на которую устанавливается поворотный стол. В центральное отверстие поворотного стола, выполненное конусом Морзе, устанавливается цанга, служащая для зажима контролируемой детали, при помощи разжимного винта с конусной поверхностью. Вращая деталь на поворотном столе, производится контроль биения поверхностей (не более 0,03 мм) при помощи индикатора часового типа и индикатора рычажно-зубчатого, закрепленных на штативах. Цена деления шкалы индикаторов – 0,01 мм.

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей.

При рассмотрении различных видов обработки внутренних цилиндрических поверхностей (сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, шлифование), из составленных диаграмм шероховатости и точности обработки, установлено, что наиболее точным видом обработки, с наименьшей шероховатостью, является шлифование. При данном виде обработки получают чистоту поверхности до Ra=0.08, обработку ведут по 3-му квалитету точности.

В данном технологическом процессе в качестве финишной операции обработки внутренних посадочных поверхностей используется внутреннее шлифование, тем самым обеспечивается высокая точность и низкая шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Список литературы.

1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». – Мн.: Выш. Школа, 1983.

2. Блюмберг В. А. «Переналаживаемые станочные приспособления».Л., Машиностроение, 1978.

3. Маталин А. А. «Технология машиностроения». – Л.: Машиностроение, 1985.

4. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т. 1, т.2 /под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, 4-е издание. М.: Машиностроение, 1986

5. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Методические указания, составил Ю.А. Бояршинов. Пермь, ПГТУ, 1980

20