1.2 Формовка трубной заготовки по способу «uoe»

Более современный способ формовки прямошовных труб большого диамет­ра - формовка на прессах. Таким способом можно формовать одну цилиндрическую заготовку с предварительной подгибкой кромок или две полуцилиндрические заготовки при сварке труб из двух полуцилиндров (см. рисунок 2 – а, б).

Рисунок 2 – Схема формовки трубной заготовки по способу «UOE»: а) Формовка одной цилиндрической заготовки, б) Формовка двух полуцилиндрических заготовок

Первую операцию – загибку кромок листа с радиусом близким к радиусу готовой трубы выполняют на четырехклетьевом кромкогибочном стане, состоящем из задающей с цилиндрическими валками клети и трех клетей с профилированными валками, либо на прессах подгибки кромок.

Далее, лист корытообразной формы транспортером подается на гидравлический пресс предварительной формовки. На прессе ему придается U-образная форма за один ход траверсы со сменным штампом.

Окончательная гибка листа проводится на прессе усилием от 120 до 600 МН в зависимости от диаметра трубы и толщины листа между двумя половинами матрицы штампа, которые после полного сближения придают трубе круглую форму.

Данный процесс имеет ряд недостатков: большая масса и сложность эксплуатации оборудования; ограничение по диаметру и толщине стенки трубы, а так же высокие энергозатраты из-за трения.

Формовка полуцилиндрических заготовок для сварки труб из двух половин аналогична, с соответствующей заменой технологического инструмента. Соответствующее технологическое оборудование дополнительно снабжено установкой для сборки полуцилиндров, которая состоит из двух подводящих рольгангов. Назначение рольгангов - выравнивание продольных кромок полуцилиндров, а с помощью рычажного устройства оба полуцилиндра захватываются, по­ворачиваются на 90°, соединяются продольными кромками и затем цепнымзаталкивателем задаются в первый сварочный стан для наложения первого наружного шва.

1.3 Формовка трубной заготовки по способу «jcoe»

На ОАО «ВМЗ» впервые в отечественной практике труб­ного производства было освоено производство одношовных сварных труб диаметром 1420 мм мето­дом шаговой формовки (JCOЕ). Основное оборудование линии ТЭСА 1420 было поставлено фирмой "SMS Meer" (Германия), формовка труб большого диаметра осуществляется на прессах. Примене­ние такого метода формовки заготовок конечной длины позволяет избежать искривления конце­вых участков и повысить точность геометрических параметров трубной заготовки, что в свою оче­редь обеспечивают качество готовой трубы.

Данный способ позволяет формовать прямошовные трубы из одного или двух листов в два этапа. Вначале формуется одна половина листа продвижением его подвижным столом между пуансоном и матрицей с приданием С-образной формы; затем осуществляют гибку второй по­ловины листа.

Рисунок 3 – Формовка трубной заготовки по способу «JCOE»

1.3.1 Технологическая схема производства труб большого диаметра способом «jcoe»

На рисунке 4 представлена технологическая схема производства труб большого диаметра способом «JCOE».

Рисунок 4 – Технологическая схема производства «JCOE» способом

1.3.2 Типовые дефекты производства прямошовных сварных труб способом «JCOE»

В таблице № 1 представлены типовые дефекты присущие способу «JCOE» производства сварных труб большого диаметра.

Таблица 1 – Каталог типовых дефектов

Дефекты
Дефект 1.1 – формовка кромок на разную высоту и ширину	Дефект 1.2 – Гофрообразование кромки на участке перехода: а – образование дефекта «гофра»; б - возможная схема образования «гофра»
Дефект 1.3 - профиль ТЗ после ПШФ с различными ГП кромок (смещение кромок по высоте и по углу)	Дефект 1.4 – формовка многогранного профиля с зазором между кромками меньше допустимого
Дефект 1.5 – формовка профиля ТЗ после ПШФ с неравномерной величиной зазора между кромками (максимальный зазор в середине трубы)	Дефект 1.6 – формовка профиля ТЗ после ПШФ с неравномерной величиной зазора между кромками (максимальный зазор в торце заготовки)
Продолжение таблицы 3
Дефекты
Дефект 1.7– многогранная форма; плоское дно	Дефект 1.8– овальность трубы, превышающая допустимые параметры
Дефект 1. 9 – продольная кривизна трубы, превышающая допустимые параметры

Причины образования данных дефектов:

• Дефект 1.1 – может возникнуть из-за: смещения листа перед формовкой кромок; рассогласования гидропривода левого и правого пресса; разброс механических характеристик кромок.

• Дефект 1.2 – может возникнуть из-за: интенсивной подгибке на текущем шаге формовки, вызывающей продольные растяжение кромок, превышающие допустимые пределы; разброс свойств по листу.

• Дефект 1.3 – может возникнуть из-за: разных условий пошаговой формовки листа; нарушения работы манипуляторов (подача шагов не по разметке); разброса свойств листа по ширине.

• Дефект 1.4 – может возникнуть из-за: неправильно подобранных режимов шаговой формовки; превышающее по значимости заключительное обжатие заготовки.

• Дефект 1.5 – может возникнуть из-за: несинхронной работы плунжерных цилиндров верхней рабочей балки; прогиба нижней балки с бойками; прогиба верхнего пуансона.

• Дефект 1.6 – может возникнуть из-за: перекоса верхней траверсы относительно оси формовки; перекоса нижней балки; несинхронной работы гидропривода верхней балки; разброса свойств листа.

• Дефект 1.7 – может возникнуть из-за: режимов обжатий ПШФ; разброса свойств листа; параметров горизонтальной овализации профиля заготовки в ССС, превышающей допустимые значения.

• Дефект 1.8 – может возникнуть из-за: предшествующих режимов деформации по участкам оборудования линии ТЭСА; искривления профиля трубы более допустимого на участках сварки; режимов экспандирования.

• Дефект 1.9 – может возникнуть из-за: искривления профиля трубы более допустимого на участках сварки; режимов экспандирования, разброса свойств листа.