3. Планирование материальных потребностей (mrp) во времени

Системы планирования материальных потребностей (Material Requirements Planning — MRP) действуют почти во всех производственных фирмах — даже тех, которые считаются мелкими. Причина в том, что MRP предоставляет логичный, весьма доступный для понимания подход к проблеме определения количества деталей, компонентов и материалов, необходимых для производства каждого конечного продукта. С помощью MRP можно также составить календарный план, в котором будет точно указано, когда заказать или изготовить каждый из необходимых материалов, компонентов и деталей. Основой MRP является зависимый спрос. Зависимый спрос — это спрос, определяемый потребностью в элементе более высокого уровня.

На основании прогнозов спроса на изделие и заданный элемент изделия, а также твердых заказов для мая и июня месяцев составляем МРР - графики распределения материальных потребностей во времени по всем элементам изделия по методу «Партия за партией» (L4L - метод) и по методу стандартных партий с полным использованием недельной мощности M_i. Принимаем, что твердые заказы на изделие А всегда приходятся на первую неделю месяца. За плановый интервал принимаем одну неделю. В любом месяце - 4 недели. 2 первые недели января - замороженная зона. Для МRР имеющийся запас на начало планового интервала отвечает самой ранней общей потребности соответствующего элемента.

Главными задачами базовой MRP-системы являются управление уровнями запасов, назначение рабочих при­оритетов отдельным изделиям, а также планирование производственной мощности. Ниже эти задачи детализи­рованы. Управление запасами: заказать нужные материалы и комплектующие; определить оптимальный размер заказа; установить срок выполнения заказа. Приоритеты: определение точной даты выполнения заказа; контроль соблюдения установленных дат исполнения.

3.1. Планирование материальных потребностей (mrp) во времени по методу l4l (Партия за партией)

Метод планирования потребностей в материалах, сокращенно MRP-метод, позволяет оперативно корректировать плановые задания в процессе производства (при изменении потребностей, корректировке заказов, недостатке ресурсов, отказах оборудования).

MRP-метод планирования определяет на заданные интервалы времени потребности в материалах, необходимых для изготовления изделий, учитывая информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов и планов-графиков производства.

Его функции состоят в следующем:

- упорядочение заказов, например, по приоритетам или по срокам отгрузки;

- формирование объемного плана-графика производства. Обычно он создается по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей;

- детализация состава изделия до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и комплектующих, для каждого изделия, попавшего в план-график производства;

- определение графика выпуска узлов и полуфабрикатов в соответствии с планом-графиком производства, а также оценка потребности в материалах и комплектующих изделиях и назначение сроков их поставки в производственные подразделения. В отличие от методов теории управления запасами, предполагающих независимый спрос на всю номенклатуру, MRP часто называют методом расчетов для номенклатуры «зависимого спроса», т. е. формирования заказов на узлы и комплектующие изделия в зависимости от заказа на готовую продукцию.

Алгоритм MRP не только выдает заказы на пополнение запасов, но и позволяет корректировать производственные задания с учетом изменяющейся потребности в готовых изделиях.

Метод L4L (партия за партией) основан на предположении, что производственная мощность или пропускная способность соответствующего производственного или поставляемого звена неограниченна и необходимо только время выполнения заказа - цикл упреждения (LТ) независимо от объема заказа.

Построение МRР - графика по методу «Партия за партией» начинается с ближайшей недели, на которую уже известен независимый спрос.

Общая потребность на изделие А на начало пятого месяца составляет 325 единицы. Это количество является общей потребностью для изделия А на начало 17-й недели.

По изделию А в целом и по каждой составляющей может существовать имеющийся запас (согласно условию - это 240 единиц изделия А), который необходимо использовать в первую очередь. Поэтому, «Чистая потребность», которую необходимо обеспечить на начало 17-й недели, составит разницу между «Общей потребностью» и «Имеющимся запасом», значит, чистая потребность составит 325-240=85 единицы. В свою очередь, это значит, что производство 325 изделий А должно закончится на 16-ой неделе и в первый день 17-ой недели будет осуществлена «Плановая поставка» 85 изделий, что даст возможность отгрузить сразу все 325 изделия А внешнему заказчику.

Принимая во внимание то, что для изготовления изделий А необходимо время LТ = 1 неделя, заказ на изготовление необходимо разместить на начало 16-й недели. Аналогично заполняются строчки МRР - графика для изделия А на начало шестого месяца (21-ая неделя - 442 изделий), с учетом того, что в этом случае имеющийся запас исчерпан. Далее составляется график заказов для составляющих А и последующих уровней дерева изделия. Для элемента В твердые заказы приходятся на 3 и 2 недели мая и июня соответственно.

Конечный календарный график MRP, построенный по методу L4L (Партия за партией), приведен в таблице.

Календарный MRP-график, построенный по методу L4L (Партия за партией)