Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовой 3 курс.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
12 Мб
Скачать
☆

2.3. Сравнение вариантов совокупного плана и выбор оптимальной стратегии совокупного планирования

Агрегатное планирование связано с определением количеств и времени производства в среднесрочные периоды, в основном, от трех до восемнадцати месяцев. Необходимо определить наилучший путь, чтобы встретить прогнозируемый спрос, регулируя скорость производства, уровень трудовых затрат, уровни запасов, сверхурочную работу, скорости субподрядных работ и ряд других поддающихся контролю переменных.

Проанализировав расчеты по четырем основным планам и разработав пятый, альтернативный план, представляем итоговую сравнительную таблицу, в которой представлено сравнение планов.

План 1: объём производства отслеживает независимый спрос вариативностью численности рабочих.

План 2: фиксированная плановая численность рабочих (22), вариация запасами готовой продукции.

План 3: фиксированная минимально необходимая численность рабочих (16) и субподряд.

План 4: фиксированная численность рабочих (20) и сверхурочные работы.

План 5: сравнение стоимости субподряда и сверхурочных при фиксированном количестве рабочих (12).

Таблица 2.7

Сравнение вариантов совокупного плана и выбор оптимальной стратегии совокупного планирования

Статья затрат

План 1

План 2

План 3

План 4

План 5

Затраты на наём рабочих

3150

 

 

 

 

Затраты на увольнение рабочих

1440

 

 

 

 

Стоимость хранения излишка продукции

85

2925

 

2060

 

Месячные потери от дефицита продукции

300

2420

 

 

 

Продолжение табл. 2.7

Стоимость продукции, изготовленной по субподряду

 

 

59290

 

89079

Оплата сверхурочной работы

 

 

 

4509

6264

Прямая оплата труда

163 800

199 584

145152

181 440

90 720

Общие затраты

168 775

204929

204442

188 009

186 063

2.4. Графическое сравнение вариантов совокупных планов

Для разработки совокупных планов предприятия часто используют простой метод проб и ошибок (интуитивный метод) и графические методы. Метод проб и ошибок предусматривает калькуляцию издержек производства нескольких вариантов плана производства и выбор наилучшего варианта.

Данные показатели совокупных планов сравниваем, на основе полученных данных проводим построение графика планового производства по каждому варианту совокупного плана по всему горизонту планирования. График на рисунке 2.1 отображает рост планового производства с течением рабочих дней нарастающим итогом.

Таблица 2.8

Графическое сравнение вариантов совокупных планов

Показатели

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Месячное количество рабочих дней

21

19

20

22

21

23

Рабочие дни нарастающим итогом

21

40

60

82

103

126

Плановое производство нарастающим итогом по плану 1

0

319

703

985

1321

1818

Плановое производство нарастающим итогом по плану 2

370

704

1056

1443

1813

2218

Плановое производство нарастающим итогом по плану 3

0

244

500

782

1051

1281

Плановое производство нарастающим итогом по плану 4

0

304

624

976

1312

1680

Плановое производство нарастающим итогом по плану 5

0

183

375

587

789

1010

Рис.2.1. Графическое сравнение вариантов совокупных планов