11.5. Растворы для каменной кладки и монтажа железобетонных элементов

В зависимости от вида конструкции (стена, фундамент и др.) и условий, в которых эта конструкция будет работать на основании требований СНиПа, устанавливаются основные требования к раство­рам (марка, водостойкость, морозостойкость) для возведения или монтажа этой конструкции.

В табл. 11.1 и 11.2 приведены минимальные допустимые марки кладочных растворов, применяемых при кладке наружных стен и под­земных частей зданий при положительной температуре окружающего воздуха.

При монтаже стен горизонтальные швы между панелями из тяже­лого бетона заполняют раствором марки не ниже 100, из легкого бетона — не ниже 50. При монтаже стен из крупных блоков марки раствора для заполнения горизонтальных швов указываются в проекте (обычно 10...50). Для расшивки вертикальных швов панельных и крупноблочных стен марка раствора должна быть не ниже 50.

Для монтажа несущих железобетонных конструкций марка цемен­тного раствора должна быть не ниже класса бетона этой конструкции.

При работах в зимних условиях марки растворов должны быть на одну ступень выше, чем растворов, используемых для этих же целей летом. Растворы для зимних работ могут выпускаться подогретыми. Температура раствора в момент его применения должна быть не менее

10° С при температуре наружного воздуха до — 10° С и не менее 20° С при температуре воздуха — 20° С.

В зимних условиях применяют также растворы, тверде­ющие при отрицательных температурах. В их состав входят соли, понижающие температуру замерзания воды (поташ К₂СО₃, хлорид натрия NaCl, хлорид кальция СаС1₂, нитрит натрия NaNO₂ и др.). Например, при температуре от — 10 до — 20° С рекомендуется приме­нять растворы с добавкой поташа (10 % от массы вяжущего) или нитрита натрия (5 % от массы вяжущего). При более низкой темпе­ратуре добавки солей увеличивают.

При применении химических добавок к растворам следует руко­водствоваться специальными инструкциями.

11.6. Простые и смешанные растворы для обычных штукатурок

Выбор типа раствора. Вяжущее и другие компоненты раствора выбирают в зависимости от вида оштукатуриваемых поверхностей, назначения, условий эксплуатации и долговечности сооружения. Обычно тип раствора указывается в проекте. Если в проекте таких данных лет, то при выборе растворов руководствуются следующими" рекомендациями.

При оштукатуривании наружных каменных и бетонных стен, в том числе подвергающихся увлажнению, применяют цементные и цемент тно-известковые растворы, для деревянных и гипсовых стен — извест­ковые растворы с добавкой глины или гипсового вяжущего.

При оштукатуривании стен в помещениях с влажностью воздуха во время эксплуатации не более 60 % используют следующие растворы:

• известковые и цементно-известковые — лдя внутренних поверх­ностей наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий;

• известковые — для поверхностей внутренних каменных или бе­тонных стен и перегородок;

• известково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя —

для гипсовых перегородок.

При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации более 60 % (ванные комнаты, прачечные, бани и т. п.), для первого слоя штукатурки (обрызга) применяют цементные и цементно-известковые растворы.

Подвижность растворных смесей и крупность заполнителя для обычных штукатурок зависит от назначения раствора (табл. 11.4).

Штукатурные растворы должны иметь хорошее сцепление с ошту­катуриваемой поверхностью как после твердения, так и в момент нанесения. Последнее обеспечивается правильным составом раствор­ной смеси и правильно выбранной подвижностью. В таком случае благодаря тиксотропным свойствам смеси она легко наносится и хорошо удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях.

Простые глиняные растворы. Преимущество глиняных растворов — их низкая стоимость, а недостатки — низкие прочность и водостой­кость. Глиняные растворы пригодны для оштукатуривания стен мало­этажных зданий в сельской местности, эксплуатируемых при относи­тельной влажности воздуха помещений не выше 60 %.

В качестве вяжущего материала в глиняных растворах применяют карьерную глину или глиняный порошок, выпускаемый кирпичными заводами. Прежде чем приготовить глиняный раствор, глину размачи­вают. Делают это для того, чтобы разъединить ее частицы и облегчить приготовление глиняного теста.

В качестве заполнителя для гдиняньи растворов лучше брать не песок, а соломенную сечку, опилку, стружку, льняную или конопляную костру. Эти заполнители придают раствору большую прочность и вязкость и облетают его сушку. Растворы с такими заполнителями должны проходить без остатка через сито с ячейками 3x3 мм.

Состав глиняных растворов назначают в зависимости от жирности глиняного теста (табл. 11.5). Для определения жирности приготовляют тесто подвижностью, соответствующей погружению эталонного конуса на 13... 14 см. Это тесто процеживают через сито, взвешивают и определяют его плотность. По плотности судят о степени жирности глиняного теста. При использовании глиняного порошка его дозируют при тощей глине в таком же количестве, как и тесто; при глине средней жирности его дозировку уменьшают по сравнению с объемом теста на 15 %, а при жирной глине — на 25 %.

Смешанные глиняные растворы. Для повышения водостойкости в глиняные растворы добавляют известь, реже цемент или черные вяжу­щие материалы (битумы, дегти). При этом получают глиноизвестковые, глиноцементные, глинобитумные и другие растворы. Рекомендуются следующие составы растворов в частях по объему:

Приготовляют глиняный раствор в растворосмесительных установ­ках. Сначала готовят глиняное молоко, для чего в смеситель загружают глину и воду примерно в равных объемах и перемешивают в течение 4...5 мин. Полученное тесто сливают через решетку, а оставшуюся в барабане глину перемешивают с новыми порциями воды и глины. Через 10...20 замесов очищают барабан смесителя от отходов (гальки, нерас­падающихся комьев и т. п.).

Битумные вяжущие материалы для растворов поступают на стройку в жидком или твердом виде. При приготовлении растворов с жидкими вяжущими материалами в смеситель сначала подают воду, а затем глину

и битумный вяжущий материал и перемешивают их в течение 30...45 с. После этого загружают заполнитель и продолжают перемешивать массу еще не менее 1 мин. Если же битумные вяжущие материалы поступили в твердом виде, то их сначала нагревают до плавления, а потом смешивают с глиной.

Для приготовления известково-глиняных растворов известковое тесто добавляют в хорошо перемешанное и процеженное глиняное молоко и после тщательного смешивания вводят заполнитель.

Глиняные растворы можно долго хранить под мокрой рогожей и мешковиной. Глиноизвестковые растворы пригодны для использова­ния в течение двух-трех суток с момента приготовления. Глиноцемен-тные растворы нужно использовать до того, как начнет схватываться цемент, т. е. не позднее чем через 1...2 ч после их затворения.

Известковые растворы хорошо сцепляются с кирпичными, шлако­бетонными и деревянными поверхностями, несколько хуже — с бетон­ными поверхностями. Поэтому при оштукатуривании бетонной поверхности первый слой (обрызг) выполняют цементным или изве-стково-цементным раствором.

Известковые растворы на воздушной извести достаточно прочны при эксплуатации в сухих условиях, а растворы на гидравлической извести пригодны для оштукатуривания фасадов и других поверхно­стей, подвергающихся увлажнению. Работать с известковыми раство­рами легко благодаря их большой пластичности. Однако эти растворы медленно схватываются и твердеют.

Для штукатурных растворов используют хорошо выдержанную полностью погасившуюся известь. Если известь свежегашеная, ее пропускают через сито с ячейками размером 0,315...0,25 мм, чтобы в раствор не попали плохо погасившиеся частицы, которые могут вызвать в штукатурном слое отколы («дутики»).

Известь лучше вводить в раствор в виде известкового молока. Для этого известковое тесто размешивают в том количестве воды, которое необходимо для приготовления раствора, и полученную жидкость — известковое молоко — перемешивают с песком.

Поскольку известковые растворы твердеют медленно, их можно приготовлять большими порциями для работы в течение 2...3 сут. Загустевший раствор доводят до рабочей консистенции, добавляя в него воду и тщательно перемешивая.

Растворы для оштукатуривания под роспись фреской. Фреской на­зывают роспись водными красками по свеженанесенной сырой изве­стковой штукатурке (см. § 18.5). Для того чтобы роспись была долго­вечной, штукатурный слой должен быть пористым/Это способствует лучшему сцеплению с ним окрасочного слоя, а также проникновению в него влаги и углекислого газа, необходимых для твердения раствора. Известь применяют только 1-го сорта в виде теста, выдержанного в течение длительного времени. Заполнителем служит чистый, хорошо промытый песок.

Для лицевого слоя применяют кварцевый песок с зернами круп­ностью не более 0,6 мм. Соотношение между объемом извести и песка

1 :2.

Накрывочные известковые смеси для бесшпатлевочной штукатурки применяют для отделки внутренних помещений жилых, культурно-бы­товых и промышленных зданий. К таким смесям относятся жирные известковые растворы на мелком песке (бесшпатлевочная и беспесча­ная накрывки и комбинированные отделочные составы). Их наносят на слои обрызга и грунта тонким слоем (не более 2 мм). После затвердевания их поверхность не требует шпатлевания и шлифования перед окрашиванием.

Раствор для бесшпатлевочной штукатурки приготовляют на хорошо выдержанном жирном известковом тесте и песке крупностью не более 0,5 мм. Если тесто очень жирное, то применяют раствор состава 1: 2, а если тощее — состава 1:0,5. Очень часто приготовляют раствор состава 1:1. Для удобства работы с раствором в него добавляют гипсовое вяжущее (до 5 % от массы извести). Такой раствор следует использовать до начала схватывания гипсового вяжущего, иначе проч­ность его понижается. Подвижность раствора должна соответствовать погружению эталонного конуса на 6...7 см.

Известково-гипсовые растворы. Недостаток известковых растворов

— их медленное твердение. Ускоряют твердение, добавляя гипсовое вяжущее. Рекомендуются следующие составы известково-гипсовых растворов (части по объему): для обрызга—1: (0,3...I): (2...3); для грунта - 1: (0.5...1.5): (1,5.-2); для накрывки - 1 : (1.-1,5): 0.

Известково-гипсовые растворы без замедлителя схватывания начи­нают затвердевать через 4...5 мин после затворения водой. Поэтому при большом объеме штукатурных работ в такой раствор вводят замедлители схватывания: мездровый или костный (столярный) клей, квасцы, буру в виде водных растворов.

При использовании известково-гипсовых растворов, особенно для накрывочного слоя, следует помнить, что полностью поверхность штукатурки должна быть обработана до начала схватывания гипсового вяжущего.

Раствор для беспесчаной накрывки приготовляют из смеси извести

с гипсовым вяжущим. Известь размешивают в воде, приготовляя

, известковое молоко. В молоко небольшими порциями добавляют при

непрерывном перемешивании гипсовое вяжущее. Состав раствора

(мае. ч.) для влажной штукатурки 1 : 3, слегка влажной —1:2, сухой

— 1 : 1. Начал о схватывания таких растворов наступает через 5... 15 мин. После приготовления их сразу укладывают в дело. Добавлять воду в раствор, чтобы повысить его подвижность, после начала схватывания нельзя, так как это понижает прочность раствора.

Растворы на негашеной порошкообразной извести. Такие рас­творы через 5... 10 мин после затворения теряют подвижность, и

через 20...30 мин начинают схватываться. Кроме того, спустя 15...20 мин после затворения температура этих растворов поднимается и может доходить до 100° С. Для улучшения свойств в такие растворы вводят добавки, уменьшающие скорость гашения порошкообразной извести,— глину, гипсовое вяжущее, цемент (табл. 11.6).

Применение молотой негашеной извести позволяет значительно быстрее получать достаточно прочный штукатурный слой, так как при гашении извести часть воды из раствора расходуется на образование Са(ОН)₂, а часть испаряется в результате разогрева смеси.

Цементные растворы. Растворы на цементах (портландцементе, шлакопортландцементе) стоят дороже, чем растворы на других вяжу­щих. Кроме того, они менее пластичны, следовательно, менее удобны в работе. Поэтому такими растворами оштукатуривают наружные стены и помещения с повышенной влажностью (более 60 %), а также конст­рукции, на которых требуется создать штукатурный слой повышенной прочности. Для штукатурных работ рекомендуются следующие составы цементных растворов (части по объему): для обрызга 1 : (2,5—4); для грунта 1: (2—3); для накрывки 1: (1—1,5).

Когда цементный раствор используют для накрывочного слоя, его нужно затирать до начала схватывания цемента.

Пластичность цементных растворов повышают, вводя в них пла­стифицирующие добавки: пластификаторы ЛСТ, СДБ, суперпласти­фикатор, а также ПВА дисперсию или синтетический латекс. Пос­ледние добавки кроме пластифицирующего действия повышают адге­зию растворных смесей и прочность штукатурного слоя. Также можно использовать добавку гадрофобизирующей жидкости — ГКЖ-94. В растворы марок 100 и выше пластификатор добавляют обязательно. Этим снижают расход цемента и повышают водоудерживающую спо­собность смеси.