13.5. Маркировка, транспортирование и складирование железобетонных изделий
Каждое железобетонное изделие, выпускаемое заводом и удовлетворяющее требованиям ГОСТа или ТУ, маркируют несмываемой краской. Марка содержит обозначения основных характеристик изделия. Она состоит из трех групп знаков, разделенных дефисом: в первой группе указывается тип изделия (например, ФБ — фундаментный блок, К — колонна, ПС — панель стеновая), во второй — несущая способность изделия, класс арматуры, вид бетона (Т — тяжелый, Я — ячеистый и т. п.) и в третьей — специальные свойства, соответствующие условиям применения изделия. Марка должна быть хорошо видна, и по ее расположению судят о рабочем положении изделия. В некоторых случаях пишут специальные индексы «В» — верх, «Н» — низ.
Кроме марки на изделии ставят паспортный номер, в котором указывают номер партии и дату изготовления, а также заводскую марку (штамп ОТК), указывающую на то, что изделие соответствует требованиям ГОСТа или ТУ.
Транспортируют железобетонные изделия с завода на строительную площадку автомобильным транспортом: малогабаритные изделия — на обычных грузовых машинах; крупноразмерные и тяжелые изделия (сваи, колонны, балки) — на тягачах с прицепом; стеновые панели — на специальных панелевозах.
Принимает изделия до их разгрузки представитель строительной организации: проверяет сохранность изделий, наличие соответствующего паспорта и штампа ОТК завода на изделиях.
Укладывают железобетонные изделия на приобъектных складах согласно рекомендациям ГОСТа и ТУ на эти изделия. Изделия укладывают в штабеля так, чтобы была видна их заводская марка, а монтажные петли были обращены вверх. Положение железобетонных изделий должно воспроизводить условия их работы в здании: стеновые панели устанавливают почти вертикально (отклонение от вертикали 8... 12°); плиты перекрытий, лестничные марши, балки, перемычки — горизонтально (рис. 13.9). Исключение составляют лишь колонные и сваи, которые хранят в горизонтальном положении.
При хранении изделий в штабелях нижний ряд укладывают на деревянные бруски-подкладки сечением не менее 100 х 100 мм, а каждый последующий ряд прокладывают брусками или досками.
Контрольные вопросы
1. Какую роль в железобетоне играет бетон, а какую арматура? 2. Расскажите о напряженно-армированном бетоне. 3. В чем принципиальное различие монолитного и сборного железобетона? 4. Как на заводах сборного железобетона ускоряют твердение бетона? 5. Расскажите об основных видах сборных железобетонных изделий. Чем отличается стеновая панель от стенового блока?
Глава 14. Искусственные каменные материалы на основе вяжущих веществ
14.1. Общие сведения
В предыдущих главах было рассказано о главнейших искусственных каменных материалах на основе цемента — бетоне и железобетоне. Эта глава посвящена другим видам искусственных каменных материалов, точнее изделий, получаемых на основе вяжущих.
В зависимости от вида вяжущего различают изделия на основе цемента, извести, гипса и др. Вид вяжущего и принятый способ производства определяют условия твердения таких материалов: естественное твердение, пропаривание, автоклавная обработка.
В качестве заполнителей для получения искусственных каменных изделий используют разнообразные материалы, обычный песок, керамзит и другие пористые заполнители, опилки и стружки и специфический армирующий заполнитель — асбест.
К основным искусственным каменным материалам и изделиям относятся: силикатный кирпич и силикатобетонные изделия; гипсобе-тонные изделия, стеновые камни из легкого и ячеистого бетона, арболит, цементно-стружечные плиты и асбестоцементные изделия.
В отличие от керамики материалы на минеральных вяжущих получаются за счет естественного твердения или термообработки при температурах до 200° С (керамический кирпич обжигают при 900... 1100° С). Таким образом, энергозатраты на производство изделий на минеральных вяжущих, даже с учетом энергозатрат на получение самого вяжущего, меньше, чем для получения керамики. Однако керамические материалы, как правило, более долговечны и стойки к действию воды, агрессивных растворов и высоких температур.