- •Общие положения по выбору рациональной заготовки
- •Классификация методов формообразования заготовок
- •1.2 Выбор метода формообразования заготовки
- •1.3. Методы экономического анализа заготовки
- •Ситуация 2
- •Ситуация 3
- •Уточняющая стадия
- •2.3.1 Анализ на металлоемкость.
- •Сопоставительная стадия
- •2.3 Комплексное экономическое обоснование рациональной заготовки
- •2.3.2 Анализ по приведенным затратам
- •2.3.3 Указания по определению Сч и Тмо
- •1. Для определения сч (приложение в):
- •2.3.4 Дополнительные варианты определения Смо
- •2.3.5 Принятие решения
- •Список литературы.
- •Приложение б
- •Приложение в.
- •Приложение г.
- •Приложение д.
Приложение г.
ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ РЕЗАНИЕМ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (Кv СТАЛИ 45 = 1,0) [2]
№ п/п |
Марка материала по ГОСТ |
Состояние |
Механические свойства |
Кυ |
||
HB (HRC) |
σn МПА |
Твердый сплав |
Быстрорежущая сталь |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. СТАЛИ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
||||||
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. |
15,20 25,30 35,40 45 50,55,40ХН 60,65Г 50РА 15Х, 20Х 35Х 40Х, 45Х 50Х 30Г, 40Г 18ХГТ 30ХГТ 30ХМ, 30ХМА 40ХФА, 38Х2КА 12ХН3А, 12Х2Н4А 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА 38ХГН 20Х2Н4А 40ХН2М 18Х2Н4МА 30ХН2МФА 38ХН3МФА |
Г Г Г Г Г Н У Г Г Г Г Н Н Н У У Г Г У К Г К У У |
126-131 143 156-170 170-179 196-212 240 280-320 131 163 163-168 207 170-207 156-159 364 229-269 240-270 183-187 207-217 187-236 156-163 228-235 265 260-300 285-350 |
430-500 470-520 520-530 660 660 800 850-900 470 620 620 640
540 880 950 800
720 650
570
850-1000 900-1100 |
1,7 1,6 1,3 1,0 1,0 0,85 1,75 1,7 1,4 1,2 0,85 1,0 1,1 0,45 0,7 0,75 1,26 0,85 1,0 1,4 0,7 1,4 0,75 0,65 |
1,6 1,5 1,2 1,0 0,8 0,75 0,65 1,8 0,95 0,95 0,8 0,8 1,0 0,25 0,3 0,65 0,96 0,75 0,9 0,75 0,4 1,1 0,4 0,4 |
II КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ |
||||||
25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. |
12Х13 1Х12Н2ВМФ 20Х13 30Х13 30Х13 40Х13 40Х13 09Х16Н4Б 09Х16Н4Б 14Х1742 12Х181110Т 12Х21Н5Т 12Х25Н16Г7АР 37Х12Н8ГМФБ 15Х18Н12СЧТЮ ХН77ТЮР ЖС6К |
З+0 З+0 З+0 Н З+0 Н З+0 Н З+0 З+0 З З З+С З+С З З+С З+С |
HRC≥50 |
600 900 650 600 950 600 1100 600 1000 1100 500 600 800 900 700-750 1000 1000 |
0,7 0,65 0,7 0,7 0,5 0,65 0,4 0,6 0,55 0,54 0,5 0,42 0,3 0,23 0,28 0,16 0,05 |
0,5 0,45 0,5 0,45 0,4 0,45 0,35 0,45 0,4 0,36 0,32 0,3 0,15 0,12 0,16 0,07 |
III ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ |
||||||
42. 43. 44. 45 46. 47. |
ВТ1, ВТН, ВТ1-2 ВТ3, ВТ3-1 ОТ4, ОТ4-1, ВТ5 ВТ6, ВТ6С ВТ14, ВТ15 ВТ14, ВТ15 |
О О О О О З+С |
|
450-700 950-1200 600-950 900-1000 1000 1300-1500 |
0,6 0,28 0,4 0,32 0,3 0,24 |
0,5 0,16 0,22 0,20 0,10 0,08 |
IV АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
|
||||||
48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. |
|
О О З+С З+С З+С З+С З З З+С |
100-117 100-117
50-70 60-75 70-120 |
180 250-320 400-450 380-400 390-440 500-540 160-230 220-320 230-340 |
2,2 3,7 3,4 3,2 3,0 2,9 3,2 3,7 2,5 |
2,1 3,5 3,1 2,6 2,4 2,3 2,6 2,1 2,3 |
ПРИМЕЧАНИЕ: В графе 3 приведены следующие обозначения состояния материалов:
О-отжиг; Н – нормализация; У – улучшение; З – закалка; З+0 – закалка+отпуск;
З+С – закалка+старение; К – кованая; Г – горячекатаная.