2.3.3 Указания по определению Сч и Тмо

1. Для определения сч (приложение в):

- станки брать по проектируемому технологическому процессу;

- учитывать станки с операций, на которых производятся черновые и получистовые операции, связанные со снятием стружки (Zмин ≥ 0,15);

- не учитывать операции (соответственно и стоимость одного станко-часа), направленные на повышение точности размеров выше JT8 и снижение шероховатости Ra ≤ 0,63 (чистовое шлифование, отделочная обработка, а также нарезание и накатка резьбы и т.п.), т.е. операции, которые должны быть предусмотрены в технологии независимо от вида заготовки и метода ее получения;

- допускается приведение станков одного типа разных моделей к одному базовому типу и определять С_Ч ср.;

- при выполнении черновых и получистовых операций на станках различных типов (токарных, фрезерных, сверлильных и т.д.), значение С_мо определяется по формуле:

где Счi – средне-удельная стоимость одного станко-часа при обработке на станке i-го типа, руб/час

Т_моi – время обработки (можно принять Т_шт) на станке i-го типа, час;

n – число черновых и получистовых операций, выполняемых на станках различных типов.

2. Время обработки Тмо_i можно определять двумя методами:

а) по имеющемуся базовому техпроцессу на конкретную деталь (согласно заданию) определяется штучное время (Тшт) на каждую рассматриваемую операцию (в часах);

б) табличным, в основу которого заложены средне-статистические нормы времени, определенные для машиностроения в целом [11], значения которых приведены в таблице 7.

Таблица 7.

Средне-удельное время Тмо для снятия 1 кг стружки

Масса заготовки, кг	До 0,1	Св. 0,1 до 0,25	Св 0,25 до 1,0	Св 1,0 до 4,0	Св. 4,0 до 10	Св. 10 до 25	Св. 25 до 100
, час/кг	2,5	1,5	0,8	0,5	0,35	0,25	0,15

*) Данными таблицы 7 не рекомендуется пользоваться при выполнении анализа при дипломном проектировании.

Время механической обработки Тмо на каждой операции по известному весьма сложно, т.к. необходимо знать массу снимаемой стружки на каждой рассматриваемой операции (Gстр_i , кг). Задача упрощается если определить среднее суммарное время обработки на всех операциях по формуле

, час

Упрощенно значения Тмо_i в формуле (8а) можно определить делением значения на число операций, выполняемых на различных типах станков

Развернутую формулу для определения условной стоимости механической обработки Смо можно представить в следующем виде:

где n – число операций, выполняемых на различных типах станков.

2.3.4 Дополнительные варианты определения Смо

По базовому технологическому процессу имеются данные по производственной себестоимости операций механической обработки. В данном случае можно определить непосредственно текущие затраты (приведенные затраты) детали, изготовляемой из различных заготовок, по формуле, упрощая формулу (7):

, (15)

где Смо – приближенная стоимость механической обработки детали по проектируемому варианту технологического процесса.

Определение текущих затрат по формуле (14) целесообразно в том случае, если новый технологический процесс предусматривает исключение из базового каких-то определенных (целиком) операций (например, черновое точение) или определенных переходов на операциях (например, сверление отверстия). В этом случае стоимость механической обработки Смо можно принимать приближенно по формуле

(16)

где - стоимость операций механической обработки по базовому техпроцессу, р.;

- стоимость операций механической обработки, исключаемых целиком из базового техпроцесса в связи с изменением (уточнением) заготовки, р.