- •Значение единицы допуска для различных интервалов размеров (2)
- •Формулы допусков квалитетов от5 до 17 (5)
- •Значение допусков, мкм (гост 25346 – 82, ст сэв 145-75)
- •Поля допусков валов номинальных размерах от 1 до 150 мм (6)
- •Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм (6)
- •Рекомендуемые посадки в системе вала по ст сэв 144-75 для номинальных размеров от 1 до 500 мм
- •Значение основных отклонений в мкм гост 25346-82
- •Предельные погрешности измерения с универсальными измерительными средствами наружных линейных размеров, биений и глубин.
- •Формулы для исполнения контрольных размеров предельных калибров с номинальными размерами изделий до 500 мм
- •Формулы для определения размеров калибров
- •Допуски и отклонения калибров
- •Предельное значение параметров m, и
- •Конструктивные размеры однородных шарикоподшипников
- •Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочные поверхности вала
- •Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочные поверхности корпуса
- •Рекомендуемые посадки колец при местном нагружении
- •Форма и размер призматических шпонок и сечение пазов
- •Поля допусков элементов шпоночного соединения
- •Поле допусков валов
- •Центрирование по наружному диаметру.
- •Допуски т (мкм) параллельности, перпендикулярности, наклонов, торцового и полного торцового биения.
- •Допуски т (мкм) соосности, симметричности в пересечении осей в радиусном выражении
- •Значение вязкости масла
- •Значение предела текучести для различных материалов
Значение вязкости масла
Марка масла |
Вязкости при t=500С |
||
Кинематическая ν 106 м2/с |
Динамическая ή Па с |
||
индустриальное |
12 |
10…14 |
0,009…0,013 |
20 |
17…23 |
0,015…0,021 |
|
30 |
27…33 |
0,024…0,030 |
|
40 |
38…52 |
0,034…0,047 |
|
50 |
42…58 |
0,038…0,052 |
|
турбинное |
22 |
20…30 |
0,018…0,021 |
30 |
28…32 |
0,025…0,029 |
|
46 |
44…48 |
0,040…0,043 |
|
57 |
55…59 |
0,050…0,053 |
|
моторное |
Т |
62…68 |
0,056…0,061 |
сепараторное |
Л |
6…10 |
0,056…0,061 |
Т |
14…17 |
0,013…0,015 |
|
Таблица 43
Значение предела текучести для различных материалов
Марка материала |
н/м2 |
Марка материала |
н/м2 |
Сталь |
Чугун 28-38 |
2,74*108 |
|
Сталь 25 |
2,74*108 |
Бронза |
|
Сталь 30 |
2,94*108 |
БР-АЖН-Н-6-8 |
3,92*108 |
Сталь 35 |
3,14*108 |
Аж-9-4 |
2*108 |
Сталь 40 |
3,33*108 |
ОЦС 6-6-3 |
0,9*108 |
Сталь 45 |
3,53*108 |
Латунь ЛМцОС 58-2-2-2 |
3,43*108 |
Таблица 44
Значение коэффициента трения f (fn) |
||||
Материал детали |
прессование |
Нагрев |
охлаждение |
гидропрессование |
Сталь-сталь |
0,06-0,13 (0,22) |
0,14 |
0,07 |
0,1 |
Сталь -чугун |
0,07-0,12 (0,14) |
0,07 |
0,07 |
|
Сталь или чугун, бронза или латунь |
0,03-0,05 (0,1) |
0,05 |
0,05 |
|
При запрессовке fn (1,15-1,12)
Таблица 45
Значение модули упругости Е, коэффициента Пуассона μ и линейного расширения α
Материал |
Е*1011, Па |
μ |
а, 0С-1 |
Сталь |
1,96-2,1 |
0,3 |
12*10-6 |
Чугун |
0,74-1,05 |
0,25 |
10*10-1 |
Бронза оловянистая |
0,84-1,0 |
0,33 |
19*10-1 |
Бронза безоловянистая |
1,1 |
0,35 |
19*10-1 |
Латунь |
0,78 |
0,38 |
19*10-1 |
Таблица 46
Значение коэффициента t при нормальном распределении размеров замыкающего звена для различных процентов риска Р
Р % |
0,01 |
0,05 |
0,1 |
0,27 |
0,5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
32 |
t |
3,98 |
3,48 |
3,29 |
3 |
2,81 |
2,57 |
2,32 |
2,17 |
1,96 |
1,65 |
1 |