- •Значение единицы допуска для различных интервалов размеров (2)
- •Формулы допусков квалитетов от5 до 17 (5)
- •Значение допусков, мкм (гост 25346 – 82, ст сэв 145-75)
- •Поля допусков валов номинальных размерах от 1 до 150 мм (6)
- •Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм (6)
- •Рекомендуемые посадки в системе вала по ст сэв 144-75 для номинальных размеров от 1 до 500 мм
- •Значение основных отклонений в мкм гост 25346-82
- •Предельные погрешности измерения с универсальными измерительными средствами наружных линейных размеров, биений и глубин.
- •Формулы для исполнения контрольных размеров предельных калибров с номинальными размерами изделий до 500 мм
- •Формулы для определения размеров калибров
- •Допуски и отклонения калибров
- •Предельное значение параметров m, и
- •Конструктивные размеры однородных шарикоподшипников
- •Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочные поверхности вала
- •Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочные поверхности корпуса
- •Рекомендуемые посадки колец при местном нагружении
- •Форма и размер призматических шпонок и сечение пазов
- •Поля допусков элементов шпоночного соединения
- •Поле допусков валов
- •Центрирование по наружному диаметру.
- •Допуски т (мкм) параллельности, перпендикулярности, наклонов, торцового и полного торцового биения.
- •Допуски т (мкм) соосности, симметричности в пересечении осей в радиусном выражении
- •Значение вязкости масла
- •Значение предела текучести для различных материалов
Формулы для определения размеров калибров
Калибр |
Номинальный размер изделия, мм |
||||||||
До 150 |
Св. 180 до 500 |
||||||||
Рабочий калибр |
Контрольный калибр |
Рабочий калибр |
Контрольный калибр |
||||||
Размер |
Допуск |
Размер |
Допуск |
Размер |
Допуск |
Размер |
Допуск |
||
Для отверстия |
Проходная сторона новая |
Dmin+Z |
|
- |
- |
Dmin+Z |
или
|
- |
- |
Проходная сторона изношенная |
Dmin-Y |
- |
- |
- |
Dmin-Y+α |
- |
- |
- |
|
Непроходная сторона |
Dmax |
или |
- |
- |
Dmax- α |
или |
- |
- |
|
Для вала |
Проходная сторона новая |
Dmax-Z1 |
|
Dmax-Z1 |
|
|
|
Dmax-Z1 |
|
Проходная сторона изношенная |
Dmax+Y1 |
- |
Dmax+Y1 |
|
- |
- |
Dmax+Y1- α1 |
|
|
Непроходная сторона |
Dmin |
|
Dmin |
|
|
|
Dmin+ α1 |
|
|
Примечание. При расчете исполнительных размеров калибров (наибольших для отверстий и наименьший для валов) необходимо пользоваться следующими правилами округления:
округление размеров рабочих калибров (наибольших для отверстий и наименьших для валов) для изделий квалитетов 15 -17 следует производить до целого микрометра;
для изделий квалитета 6-14 и всех контрольных калибров размеры следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибр сохраняется;
размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, в сторону уменьшения производственного допуска изделия.
Таблица 15
Формулы для исполнения контрольных размеров предельных калибров с номинальными размерами изделий до 500 мм
Вид калибра и условное обозначение |
Номинальные размеры изделия, мм |
||
До 180 |
Св. 180 до 500 |
||
Калибр-пробка |
Проходной новый Р-ПРисп Проходной изношенный Р-ПРизм Непроходной Р-НЕисп |
(Dmin + z +0.5H)-H Dmin – y (Dmax +0.5H)-H |
(Dmin + z +0.5H)-H Dmin – y - α (Dmax - α +0.5H)-H |
Калибр-скобка |
Проходной новый Р-ПРисп Проходной изношенный Р-ПРизм Непроходной Р-НЕисп |
(dmax –z1 -0.5H1)+H1 dmax +y1 (dmin -0.5H1)+H1 |
(dmax –z1 -0.5H1)+H1 dmax +y1- α1 (dmin + α1-0.5H1)+H1 |
Контрольный калибр |
Проходной новый К-ПРисп Проходной изношенный К-ПРизм Непроходной К-НЕисп |
(dmax-z1+0.5Hp)-Hp (dmax+y1+0.5Hp)-Hp (dmin+0.5Hp)-Hp |
(dmax-z1+0.5Hp)-Hp (dmax+y1- α1+0.5Hp)-Hp (dmin+ α1+0.5Hp)-Hp |
Примечание. Исполнительные калибры размеров округляются по следующим правилам: размеры рабочих калибров для изделий квалитетов 15…17 – до целого микрометра; для изделий квалитетов 6…14 и всех контрольных калибров – до значений, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется; размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, округляются до значений, кратных 0,5 мкм, в сторону сокращения производственного допуска изделия.
Таблица 16
