3.2 Средний коэффициент загрузки оборудования всей переменно-поточной линии определяется по формуле

Кср л = ∑ C срi /4 (9)

4 Расчет загрузки линии выпуском каждого вида деталей 4 1 Загрузка линии выпуском каждого вида деталей определяется с помощью следующих расчетов (табл. 3).

Таблица 3

Наимен. деталей	Месячная программа шт.	Трудоемкость		Удельный вес трудо­емкости каждой детали в общей программе, %	Загрузка линии выпуском отдельных деталей, вдн.	Среднесу­точная программе в шт
		детали, в мин	Программы деталей в час
1	2	3	4	5	6	7
А Б В Г Итого

5. Определение периода запуска-выпуска партии деталей

Установление периода запуска-выпуска деталей на линии необходимо производить по ведущей детали. В качестве ведущей следует принимать деталь с наибольшей трудоемкостью программы ее производства и максимальными затратами времени на переналадку линии, связанную с ее выпуском.

С помощью приведенных данных в табл. 2 находим нормативный период запуска-выпуска партии деталей, который обязательно должен быть кратным числу рабочих дней в планируемом периоде

6. Расчет нормативного размера партии детали

Размер партии деталей должен быть оптимальным. Это объясняется тем, что увеличение размера партии с одной стороны способствует росту производительности труда и упрощению планирования производства, а с другой стороны - удлинению производственного цикла и замедлению оборачиваемости оборотных средств В заводских условиях для определения размера партии деталей используют величину нормативного размера с применением следующей формулы

Кi = Ni /ni (10)

где Ni - программа выпуска i-той детали,

ni - число периодов запусков-выпусков деталей за планируемый период

времени, который устанавливают по формуле

nз = Фр /Пн (11)

где Фр - время работы линии в планируемом периоде,

Пн - нормативный период запуска-выпуска деталей в днях

Зная число периодов запуска-выпуска деталей за планируемый период можно рассчитать длительность одного периода запуска-выпуска для каждого вида деталей по формуле

Д = Фр / nз (12)

где Фр - время работы линии на выпускеi-той детали или загрузки линии выпуском данного вида деталей

7. Составление плана графика работы линии

На основании данных полученных из предыдущих расчетов, составляется план-график выпуска деталей с переменно поточной линии, который имеет следующий вид (табл 4)

Таблица 4- План-график работы переменно-поточной линии

Детали	Мес. прог­рамма, шт	Норма­тивный размер партии, шт	Норма­тивный период запуска деталей на линии	Загрузка линии, дн.	Рабочий период
1	2	3	4	5	1	2	3	4	…	21	22
А Б В Г

Задача 2. Технологический процесс изготовления партии деталей n=30 штук состоит из 5 операций, нормы штучного времени которого равны друг другу (t_i = 3 мин.). Рассчитать технологический цикл при неизменном размере транспортной партии n_t = 10 штук. Построить график параллельно-последовательного вида движения предметов труда.

Проанализировать, как изменится технологический цикл при постепенном уменьшении транспортной партии с n_t1 = 10 штук до n_t5 = 2 штук (n_t2 = 8 штук, n_t3 = 6 штук, n_t4 = 4 штук).

Проанализировать, как изменится технологический цикл при постепенном увеличении транспортной партии с n_t1 = 2 штук до n_t5 = 10 штук (n_t2 = 4 штук, n_t3 = 6 штук, n_t4 = 8 штук).

В обоих случаях построить график технологического цикла.

Задача 3. Построить графики движения предметов труда по операциям процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном виде. Рассчитать длительность технологического процесса по каждому виду.

Число деталей – 20

Величина транспортной партии - 4

Номер операции	1	2	3	4
Норма штучного времени, мин./шт.	5	9	6	4

Задача 4. Партия из 4 деталей обрабатывается при всех видах движения предметов труда. Норма времени на первой операции – 1 мин., на второй – 3 мин., на третьей – 1 мин. На второй операции установлено 2 станка-дублера.

Построить три графика и рассчитать длительность. На графиках изобразить работу станков-дублеров.

Занятие 9. Тема: ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА

ПРЕДПРИЯТИЯ.

Цель занятия: изучить принципы и методы создания производственной

структуры предприятия.